3回料過多

提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：（1）料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

（2）機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。

回流，即料斗拋出的物料不能全部進(jìn)入卸料管而是部分返回機(jī)座的現(xiàn)象?；亓魇谴蠖鄶?shù)HL提升機(jī)產(chǎn)量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機(jī)機(jī)筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，根據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度。這種方法對鐵殼提升機(jī)尤為有效。產(chǎn)生回流原因的分析：打開提升機(jī)的機(jī)頭上蓋，仔細(xì)觀察提升機(jī)在工作中物料撒出的運(yùn)動(dòng)軌跡。若物料拋出的又高又遠(yuǎn)，已經(jīng)越過料管的進(jìn)口，這說明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋的很高，落下來又達(dá)不到卸料管口時(shí)，說明料斗拋扔的時(shí)間過早，解決辦法是降低膠帶的運(yùn)動(dòng)速度。降低帶速簡單的方法是將電動(dòng)機(jī)上的帶輪改小一些，使頭輪的轉(zhuǎn)速n能滿足n≤ ，式中D為頭輪直徑，若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近，不能進(jìn)入卸料管，甚至倒入無載分支機(jī)筒內(nèi)，這說明畚斗卸料結(jié)束的太遲，解決辦法是修改畚斗形狀，加大畚斗底角或減小畚斗深度。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰倒前方畚斗的底部撞回機(jī)筒形成回流時(shí)，這說明畚斗間距過小，可適當(dāng)增加畚斗間距。若發(fā)現(xiàn)畚斗在頭輪的后半圓時(shí)尾部翹起，改變了物料拋出后的運(yùn)動(dòng)軌道，形成回流，這說明畚斗全高尺寸太大，可適當(dāng)減少料斗高度加以解決。

以上是從提升機(jī)的裝料、提升及卸料三部分分析提升機(jī)產(chǎn)量不高的原因及其解決辦法。若通過以上辦法產(chǎn)量仍然過小，就可以將畚斗跨度和畚斗寬度都適當(dāng)放大。但要在機(jī)筒尺寸允許的范圍內(nèi)，使用這種方法一定要注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。電動(dòng)機(jī)的工作電流不能超過其允許值，否則會將電動(dòng)機(jī)燒毀。

　　提升機(jī)可以采用的電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速有3000、1500、1000和750轉(zhuǎn)每秒，一般情況下，電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速越高，磁極對數(shù)就越少，外廓尺寸也越小，價(jià)格越低。相反的，電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速越低，外廓尺寸越大，造價(jià)也越高。如果提升機(jī)要求的工作機(jī)速越高，則選用高速的電動(dòng)機(jī)；如果工作機(jī)速比較低，可以選用低速電動(dòng)機(jī)。如此時(shí)選擇高速電動(dòng)機(jī)的話，設(shè)備的總傳動(dòng)比會增大，導(dǎo)致了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整套設(shè)備造價(jià)昂貴。因此，我們在確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的時(shí)候要的分析。