紙管烘干房

干燥注意事項(xiàng)

1、溫度—紙筒烘干的溫度比較高，一般要求在75-85℃左右。

2、濕度—紙筒中含水量不大，主要紙筒層合生產(chǎn)時(shí)候用于粘結(jié)的膠水?？刂婆艥窨梢怨?jié)省能耗。

3、烘干時(shí)間—紙筒烘干的一般時(shí)間8-10個(gè)小時(shí)不等；這和紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能有很大關(guān)系。

4、直度/圓度—對(duì)于很多紙筒產(chǎn)品來說，保持紙筒烘干后的直度和圓度至關(guān)重要；烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。

5、硬度/強(qiáng)度—這也是紙筒品質(zhì)的重要指標(biāo)。

花炮的制備過程分為切紙與分紙，卷制紙筒，打泥底，裝藥/亮珠，裝引線，打泥頭，注膠，滾皮，編捆，封裝等10道工序。其中多道工序需要干燥處理，如前道的紙筒焙烤，后道的成品干燥等，還有在一些關(guān)鍵的子工序，如和亮珠的干燥，火線的干燥，和成品的干燥等。熱泵烘干機(jī)只需消耗壓縮機(jī)工作時(shí)使用的電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達(dá)400%，比其他烘干方式更節(jié)能。

一、烘房干燥應(yīng)符合下列要求：

1、水暖干燥時(shí)，每棟烘房定量應(yīng)小于等于1000千克，烘房溫度應(yīng)小于等于60攝氏度；熱風(fēng)干燥時(shí)，每棟烘房定量應(yīng)小于等于500千克，烘房溫度應(yīng)小于等于50攝氏度，同時(shí)應(yīng)有防止產(chǎn)生揚(yáng)塵的措施，風(fēng)速應(yīng)小于等于0.5米每秒。

國內(nèi)紙管烘干房的現(xiàn)狀：

鍋爐房烘干房的不足之處表現(xiàn)在以下方面：

1. 能耗指標(biāo)不理想。首先，為全新風(fēng)形式，排出空氣中仍然含有大量的熱能，這會(huì)造成能源的浪費(fèi)I其次，現(xiàn)有烘干房不管是電加熱還是煤加熱，均為能量轉(zhuǎn)換裝置，即烘干物品中水分蒸發(fā)所需要的熱量完全由熱能轉(zhuǎn)化而來。以烘干房工作溫度60℃計(jì)，泰興紙筒烘干機(jī)，此時(shí)水的汽化潛熱為2359kJ／kg，也就是說要蒸發(fā)烘干物品中的1.kg  的水至少要消耗2359kJ的電能。東莞瑞克爾熱泵烘干機(jī)可根據(jù)客戶烘干物料的需求，免費(fèi)為客戶設(shè)計(jì)烘干房的大小以及根據(jù)烘干設(shè)計(jì)的需求，選用風(fēng)機(jī)大小等等。不考慮風(fēng)機(jī)、漏熱、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件等因素，實(shí)際耗電量將大于該值。

紙管烘干工藝有幾點(diǎn)需要特別注意：紙管烘干時(shí)間的長短與紙管的軸徑大小、厚度大小、膠水性能都有很大的關(guān)系。厚度與直徑越大，所需要的之間越長。在烘干后還必須保持紙管的直度和圓度，烘干過程中必須控制紙管軸向和徑向的變形量。在傳統(tǒng)的烘干技術(shù)中的熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。除此之外，硬度和強(qiáng)度也是大部分紙管生產(chǎn)廠商的重要品質(zhì)指標(biāo)。

待烘干的紙管烘干物料車，根據(jù)不同長度和厚度的紙管，烘干的要求也相差懸殊，傳統(tǒng)的烘房由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理也會(huì)造成紙管烘干不均勻或精度達(dá)不到客戶要求。5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。傳統(tǒng)紙管一般是采用燃煤熱風(fēng)爐烘干，也有一部分采用晾曬，烘干的方式大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間周期，烘一爐的時(shí)間大約在4-8小時(shí)，而自然晾曬大概要三天，還必須是在陽光充足的情況下