一般來說，通過提高螺桿料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨損的能力。在不考慮表面加工硬化時，提高螺桿和機筒的表面硬度有兩種方法，一是通過熱處理，而是使用硬合金的表面。磨損實驗表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化鋼氮化后的硬度達(dá)到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64,但是后者的耐磨性卻比前者高得多。你都了解了嗎？

目前我國常用的螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。

1)45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。

熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270，高頻淬火HRC45--48。

2)40Cr的性能優(yōu)于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應(yīng)用。

熱處理:調(diào)質(zhì)HB220-270，鍍硬鉻HRC>55

強度計算:當(dāng)料筒是脆性材料時，可用強度理論進行計算。當(dāng)料筒為塑性材料時用第四強度理論進行計算。當(dāng)料筒內(nèi)鑲有襯套時，相當(dāng)于“機械零件”中過盈配合中的壓合連接，這時襯套和料筒的應(yīng)力狀態(tài)都比較復(fù)雜，其強度計算也比較復(fù)雜。料筒除了可以用45號鋼、40Cr、38CrMoAL外，還可以用鑄鋼和球墨鑄鐵制造。帶襯套的加料段可以用好的鑄鐵制成。


當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計的。通過合理地設(shè)計螺桿和機筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導(dǎo)致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計的。