PC片材在拉伸過程中雖然深度會比較深,但會受到油墨、硬化層等的影響,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨會破掉,硬化層會裂開,產(chǎn)品表面會有細(xì)裂紋。很多IML工藝產(chǎn)品常溫下沒問題,可是在供貨中,有時集裝箱運到海外的過程中會有問題,表現(xiàn)在產(chǎn)品的四個角出現(xiàn)細(xì)裂紋,好像蠶絲。所以在出貨前要做好相關(guān)的環(huán)境測試和各種實驗。

不同的模內(nèi)注塑工藝產(chǎn)品會根據(jù)設(shè)備的不同，工藝的不同，所用的塑料配方也有一定的差異。但無論哪一種情況下的混合配料都要以配方為依據(jù)，按照設(shè)計要求給出的各組分用量進行配料。

模內(nèi)注塑工藝塑料配方是保證產(chǎn)品的質(zhì)量的首要問題，因此設(shè)計配方時應(yīng)遵循以下原則：

必須以制品各項性能指標(biāo)為依據(jù)，對模內(nèi)注塑工藝制品的使用環(huán)境、使用方法、功能等有具體的了解，以便選擇樹脂和助劑，進行合理的配方設(shè)計。

IMD技術(shù)全稱為模內(nèi)裝飾技術(shù)（In-Mold Decoration），又稱為免涂裝技術(shù)。由于傳統(tǒng)的塑膠加工技術(shù)無法滿足逐步進步的新時代需求，諸多發(fā)達(dá)如美國、日本、德國開始尋找新的工藝滿足新興的消費類電子產(chǎn)品材料加工，由此，IMD工藝技術(shù)的特性開始步入市場。

IMD工藝技術(shù)IMD工藝技術(shù)能夠?qū)⒛?nèi)注塑和后加工技術(shù)融合在一起（菲林經(jīng)過印刷、高壓成型，通過沖切與塑料融合成型），并且是一種相對自動化的工藝流程，因此對比傳統(tǒng)工藝而言，它能夠簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。同時由于相對自動化，克服了許多人為因素的干擾，能夠提升圖案的復(fù)雜性和質(zhì)量以及圖案的耐久性。

目前，IMD工藝技術(shù)多運用在家電外殼、數(shù)碼電子產(chǎn)品裝飾殼以及汽車內(nèi)飾件等方面，種類繁多。

IML工藝表面效果可以多種材質(zhì)實現(xiàn)，常見的是PET，PU皮，木片，甚至一些膠皮。IML工藝為何能通用各種不同材質(zhì)呢？這要從IN MOLD LABLE  IML工藝產(chǎn)品的三層結(jié)構(gòu)說起，首層膜片，中間層是油墨和膠水，底層是膠料。通常，不管材質(zhì)是什么，只要膜片厚度、內(nèi)面結(jié)構(gòu)符合一定條件，比如內(nèi)面結(jié)構(gòu)能沾膠水，即可運用在IML工藝中。近來流行的貝殼紋皮套，其實也可以運用在IML工藝上面。