制定零件加工工藝的主要內(nèi)容與步驟

(1)確定毛坯的種類。毛坯種類應(yīng)根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸放工件數(shù)量來確定。

(2)確定零件的加工順序。零件加工順序應(yīng)根據(jù)尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等全部技術(shù)要求以及毛坯的種類和結(jié)構(gòu)、尺寸來確定。

(3)確定工藝方法及加工余量。即確定每一工序所用的機(jī)床、工件裝夾方法、加工方法、測量方法及加工尺寸（包括為下道工序所留的加工余量）。

單件小批量生產(chǎn)中、小型零件的加工余量，可按下列數(shù)值選用（對(duì)內(nèi)外柱面及平面均指單邊余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。

總余量：手工造型鑄件約3—6 mm；自由鍛件約3.5～7 mm；圓鋼料約1.5-2.5 mm。

工序余量：半精車約0.8～1.5 mm；高速精車約0.4～0.5 mm；低速精車約0.1—0.3 mm；磨削約0.15-0.25 mm。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時(shí),還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制,保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來。非標(biāo)零件加工,針對(duì)不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工,它具有一定的可塑性,可通過對(duì)加工的控制,達(dá)到好的加工效果。

五軸零件加工

產(chǎn)品簡介：五軸零件加工屬于數(shù)控機(jī)床加工的一種模式，其主要是選擇機(jī)床，一般被稱之為五軸機(jī)床或者是加工中心，適合用于加工機(jī)體的零件、葉輪以及渦輪機(jī)零件等。相同，將加工好的零件安裝成機(jī)器使之達(dá)到所需求的安裝精度并取得預(yù)訂技能功能的技能進(jìn)程，稱為安裝技能進(jìn)程。不僅如此，五軸零件加工是在工件不改動(dòng)機(jī)床位置的基礎(chǔ)上，對(duì)工件的每一面進(jìn)行加工，從而有效的提升了零件加工的效率。

產(chǎn)品描述：五軸零件加工一般適合的機(jī)床有立式、臥式以及非正交等，這一類的加工屬于科技含量相對(duì)較高、精密度高的加工，被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫(yī)1療設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。五軸零件加工具有高的精度、高的效率的特性，工件一次性便可以完成復(fù)雜的加工過程，能夠加工的零件有汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等，是目前廣泛使用的一種加工模式。

　機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)該注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不在使用中心孔時(shí)才能拆卸。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

　工藝過程工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。精密零件加工廠--零件加工注意事項(xiàng)在還沒有進(jìn)行零件加工之前，就必須做好前期的準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴(yán)格遵守。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn))，對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的

　工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

　走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

　制定機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

　工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。