不銹鋼儲罐的用途：

我們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的不銹鋼儲罐，鋼制儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是無可替代的。鋼制儲罐是儲存各種液體（或氣體）原料及成品的專用設(shè)備，對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)，特別是國家戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。我廠是“依靠科技，尊重人才、對外開放、對內(nèi)銳意改革、求真務(wù)實、開拓創(chuàng)新。對許多企業(yè)來講沒有儲罐就無法正常生產(chǎn)，特別是國家戰(zhàn)略物資儲備均離不開各種容量和類型的儲罐。

不銹鋼儲罐外壁的防腐處理

  不銹鋼儲罐的防腐處理是比較嚴格，不管是內(nèi)壁還是外壁的防腐處理，都將影響它的質(zhì)量，不銹鋼儲罐

以及不銹鋼儲罐使用的安全性，下面不銹鋼儲罐廠家就來講講不銹鋼儲罐的外壁的防腐處理流程，以及要注意的事項有哪些？

  不銹鋼儲罐的防腐一般都會使用環(huán)氧樹脂，因為它的防腐性能穩(wěn)定，并且效果良好。在使用前，先要進行合理的配比，然后在進行不銹鋼儲罐的防腐的施工，在施工前，為了保證防腐的效果，我們還要再做一步，就是清除不銹鋼儲罐表面的鐵銹、油質(zhì)、舊的   溫馨提示：在常溫下我們還要每隔4小時進行涂漆一遍，以保證涂漆的效果與質(zhì)量，減少不必要的浪費。按不銹鋼儲罐的材料：儲罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。  

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護)。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實現(xiàn)整體浸泡方式進行酸洗鈍化，并且無法實現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。不銹鋼儲罐的容積一般都小于100m3，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測→吹干，封罐成品保護。

具體的工作工藝操作

   3.1腳手架搭設(shè)

   對儲罐進行酸洗鈍化處理搭設(shè)的腳手架應(yīng)從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質(zhì)為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發(fā)塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經(jīng)酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料，既增強了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。滅弧的時間間隔要把握的好，要在上一次弧點變?yōu)榘导t色之前，進行下次的焊接。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設(shè)一層膠皮或草簾、木板進行隔離。

   3.2表面清理

   首先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對焊縫及焊接熱影響區(qū)高溫氧化部位涂抹用650g/LNaOH 220g/LNaNO3溶液 300目的硅藻土和成的糊狀物，保持20～40分鐘后，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，后用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性。反應(yīng)釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程，不要超溫、超壓、超負荷運行。