異常現(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法裂紋1.注塑件模具太冷調(diào)整注塑件模具溫度2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng)降低冷卻時(shí)間3.塑料收件嵌屬金和縮不一樣對(duì)金屬嵌件預(yù)熱4.頂出裝衡平不斜傾置，頂出截面積小或分布不當(dāng)調(diào)整合或置裝出頂理安排頂桿數(shù)量及其位置5.制作斜度不夠，脫模難模脫計(jì)設(shè)確正斜度制品表面有波紋1.物料溫度低，拈度大提高料溫2.注射壓力減可，高溫料少注射壓力，反之則加大注射壓力3.注塑件模具溫度低提或度溫具模高增大注射壓力4.注射速度太慢提高注射速度

1.塑料溫度太低提高機(jī)筒。溫具模及嘴噴度2.澆口太多減少澆變改或口澆口位置3.脫模劑過量采用霧化脫模劑。減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.注塑件模具排氣不良增加注塑件模具排氣孔注射不滿1.機(jī)度溫嘴噴及筒偏低提高機(jī)筒及噴嘴溫度2.注塑件模具溫度偏低提高注塑件模具溫度3.加料量不夠適當(dāng)增加下料量4.制件超過注大機(jī)型成射注射量選用注射量更大的注射機(jī)5.太口澆及道流小適當(dāng)增加澆口尺寸6.注射壓力太度速射注或低太慢提高注射壓力或提高溫度，提噶注射速度

注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

人們通常認(rèn)定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實(shí)上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗(yàn)表明，表層滑移的發(fā)生實(shí)際上要?dú)w因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動(dòng)速度。

寧波寧海檢驗(yàn)檢疫局即刻派員進(jìn)行退貨調(diào)查。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內(nèi)扣合緊后無法開啟。進(jìn)一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實(shí)行計(jì)件工資管理，員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機(jī)工藝參數(shù)，將冷卻時(shí)間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導(dǎo)致客戶功能需求無法實(shí)現(xiàn)。

據(jù)了解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，主要的因素便是注塑機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時(shí)間和冷卻時(shí)間等均會(huì)不同程度地影響注塑件成型。