重慶塑料袋的制作的4個(gè)過程

    塑料袋在我們的生活中起到了舉足輕重的作用，其實(shí)小小的塑料袋制作過程也是比較簡單的，平時(shí)我們所用的各種方便袋、包裝袋的制作過程大部分是一個(gè)原理，塑料袋制作可分造粒、吹塑印刷、壓袋和裁袋4個(gè)過程，下邊就簡單的介紹一下塑料袋的制作過程：

    1、造粒過程：塑料袋制作的原料就是塑料顆粒，將廢料送入造粒機(jī)中經(jīng)過切割、加熱融化、擠出0.3CM的小顆粒

    2、吹塑過程：吹塑機(jī)可分為加熱融化部分、吹泡部分、復(fù)卷部分，將塑料顆粒原料倒入吹塑機(jī)中高溫融化，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下將塑料熔體攪拌均勻后送往機(jī)頭，機(jī)頭中間有一個(gè)0.2CM的圓環(huán)，塑料熔體在高壓下從機(jī)頭的圓環(huán)中擠出形成一個(gè)厚0.1Cm的塑料管，然后在機(jī)頭鼓風(fēng)機(jī)均勻的吹動(dòng)下就形成了薄薄的塑料袋筒，塑料袋筒被送入兩個(gè)緊密滾動(dòng)的滾輪，兩個(gè)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料袋筒中的空氣擠出、壓合就成了原始的長條塑料袋，然后印刷設(shè)備將塑料袋印刷，然后復(fù)卷機(jī)將其卷成圓柱形的球。

    3、壓袋過程：將吹塑好的塑料袋球放入壓袋機(jī)上割成一個(gè)個(gè)大小適中的塑料袋，并將每個(gè)袋的兩頭封口，之后自動(dòng)把塑料袋大約幾百個(gè)一摞

    4、裁袋過程：將塑料袋一頭放到裁袋機(jī)的刀下，在裁袋機(jī)的高壓作用下把塑料袋一頭的中間部分裁掉就形成了我們便于手提的把了。

彩印塑料袋的凹版印刷流程

    不同種類的塑料袋印刷方法有所不同，彩印包裝袋和覆膜無紡布袋等使用到的透明塑料膜的凹版印刷流程如下：

    1.整體分析。彩色的圖文的地方要打上白底，白色可以通過白底來實(shí)現(xiàn)，色彩則需要鏤空，用專色印刷可以使流程更為簡單。如果圖文中的文字、線條內(nèi)容較大，網(wǎng)線數(shù)可以低一些。

    2.印前先制作、分色制版。分色制版要求得到白色版，用來打底用，以及相應(yīng)的彩色版?？稍陔娮拥窨滔到y(tǒng)中進(jìn)行這項(xiàng)工作，也可以在印前設(shè)計(jì)系統(tǒng)中設(shè)計(jì)好，然后在電子雕刻機(jī)上直接雕刻印版。

    3.開始印刷。在機(jī)組式塑料薄膜印刷機(jī)上進(jìn)行印刷，具體的步驟為裝版、上刮墨刀、準(zhǔn)備油墨調(diào)墨、上卷、試墨、調(diào)節(jié)、正式印刷。

    4.覆膜。在專用的覆膜機(jī)上進(jìn)行。

    5.制袋。制袋實(shí)際就是粘結(jié)，將兩層薄膜粘結(jié)形成三面封口的塑料袋，并裁剪成單個(gè)的袋子。

塑料袋訂做要遵循的原則是什么

    在進(jìn)行重慶塑料袋訂做時(shí)，我們必須遵循這一原則，因?yàn)槿绻覀儼凑兆约旱南敕ê妥约旱南埠脕矶ㄖ瓢b袋，很可能會(huì)對(duì)包裝袋的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。要遵循的主要原則是什么?首先,它是方便的,因?yàn)榘b袋子一定很容易打開,然后把物品或者塑料袋是好的反映重用的原則,因?yàn)槿绻粋€(gè)塑料袋只使用一次,它會(huì)導(dǎo)致一種資源浪費(fèi),將增加投資成本。因此，在定制包裝之前，您必須詢問是否可以遵循這兩個(gè)原則。

    其次，我們應(yīng)該控制定制的包裝袋的數(shù)量，因?yàn)樗苋菀子?jì)算的銷量，并能夠回收包裝袋回來，例如，如果你是給客戶乳制品，你需要回收包裝袋回來的每一天。所以你應(yīng)該知道這次你訂了多少包。

    而在包裝袋的定制中，我們應(yīng)該讓它體現(xiàn)安全的原則，因?yàn)楹芏喟b袋都是要求與食品接觸的，如果是食品包裝袋，一定要有一些安全認(rèn)證標(biāo)志。例如,如果使用一些真空包裝袋,和真空包裝的密封袋應(yīng)該確保更好,這樣空氣會(huì)不會(huì)進(jìn)入真空包裝袋的情況下長期存儲(chǔ)。事實(shí)上，我們的許多包裝定制制造商已經(jīng)改進(jìn)了他們的技術(shù)，他們將遵循各種原則定制這些包裝袋。

塑料袋印刷常見問題分析

    印刷所用油墨的附著牢度是塑料薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果，因此油墨的連接料與薄膜的極性越相近，兼容性越好，在油墨選擇上一定要與薄膜種類相匹配。導(dǎo)致附著力不牢的因素分為塑料薄膜和油墨因素，具體如下：

 塑料薄膜因素：

    1、薄膜表面的電暈處理度不夠，未達(dá)到應(yīng)有的張力或者處理后的基材表面由于存放環(huán)境差，存放時(shí)間過長，造成表面張力衰減而失效。一般要求PP、PE的表面張力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的表面張力。

    2、薄膜在加工中大多添加了一定的潤滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時(shí)間推移，從薄膜中慢慢滲透到表面，在薄膜表面形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測表面張力?？捎眠_(dá)因筆測試。

    3、如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應(yīng)在良好條件下（控溫控濕）儲(chǔ)存，在使用前充分預(yù)熱。

 油墨因素：

    1.油墨用錯(cuò)型號(hào)，混用了不同型號(hào)油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對(duì)應(yīng)不同油墨，各種專用油墨一定要對(duì)應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對(duì)操作工藝指令。

    2.油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。

    3.油墨干燥不充分，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，一定的干燥溫度對(duì)一些樹脂連接料的粘合力提高是極為有利的。