陜西力弘化工科技

       傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠此種技術(shù)比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強(qiáng)低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導(dǎo)致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復(fù)雜，不能進(jìn)行現(xiàn)場施工作業(yè)。滾筒包膠有哪些細(xì)節(jié)是要注意的清洗：用金屬表面清洗劑清洗滾筒兩遍。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。熱硫化包膠粘接力是目前強(qiáng)的，但由于熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠(yuǎn)距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。

西安滾筒包膠

品質(zhì)優(yōu)良世界獨’一無二的CN半硫化天然橡膠，橡膠硬度不超過60邵氏度，耐磨，防腐蝕性能優(yōu)異，抗老化性能優(yōu)越，在正常壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到5-10年以上，橡膠與金屬粘接強(qiáng)度優(yōu)異，粘接強(qiáng)度為（12-15N/MM），而國產(chǎn)熱硫化滾筒橡膠為熱硫化為：3-10N/MM，優(yōu)異的粘接強(qiáng)度有效的避免了橡膠層與金屬裂開、脫裂等現(xiàn)象的發(fā)生，橡膠的綜合性價比優(yōu)異。冷粘包膠的操作難度相對于熱硫化包膠簡單很多，可以采用現(xiàn)場施工和加工廠內(nèi)施工兩種方式，適合現(xiàn)場搶修，特別適合煤礦井下、空間狹小場地等一些不具備熱硫化包膠條件的場合。

皮帶機(jī)的日常維護(hù)和滾筒維護(hù)

一、皮帶機(jī)的日常維護(hù)：

①檢查所有緊固件并確認(rèn)沒有松動。

②清潔皮帶并確認(rèn)皮帶完好，如發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換。

③檢查電機(jī)減速箱內(nèi)的潤滑油并確保正常。

④檢查皮帶張緊度并調(diào)整至適當(dāng)。

二、滾筒的日常維護(hù)：

①經(jīng)常檢查固定滾筒的螺絲螺栓，是否有松動，及時處理。

②滾筒軸承要經(jīng)常添加潤滑油。

③滾筒運行中要及時清理夾雜在滾筒與輸送帶中間的物料。

④及時對滾筒上的包膠橡膠進(jìn)行維護(hù)和更換。