關(guān)于鋼板倉的突破及技術(shù)要點有哪些介紹

　一、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸：

　　傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷?，一般不會超過70%。否則大型鋼板倉就不能均勻的下沉5、計算出的大型鋼板倉重負荷與地基地基承載力的差后，要根據(jù)地基壓縮模量的允許值，通過增加地基土的土壤密度，來完成大型鋼板倉需要的地基承載力。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發(fā)送器及輸送

　　涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在90%以上。通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設(shè)計，單管道出庫能力可達500t/h，更大流量可進行多管道組合，以滿足客戶要求。

　　二、物料的入庫：機械、氣力均可：

　　物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設(shè)棧橋，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。

技術(shù)要點：

　　1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項物理指標不變。

　　2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設(shè)計采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎(chǔ)采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，鋼板庫基礎(chǔ)及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。并且占地少，儲量大，工期短，投資少，出庫凈，節(jié)能環(huán)保的特點得到各適用領(lǐng)域的好評。本設(shè)計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

三、運行能耗?。簢嵥?.3度電：

　　由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。倉儲的性質(zhì)可歸結(jié)為：倉儲是物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)持續(xù)過程，物質(zhì)的倉儲也創(chuàng)造著產(chǎn)品的價值。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

四、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：

　　大型鋼板倉的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。大米加工行業(yè)，目前大部分建設(shè)的鋼板倉，鋼板庫容量都不大，單倉容量在1000噸以下。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設(shè)計，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。

五、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

　　水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。鍍鋅薄鋼板具有重量輕、基礎(chǔ)要求低、工程造價低、施工周期短、標準化、自動化程度高、機械化程度高、易吃、高效等特點。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。

裝配式鋼板倉具有 自重輕、對基礎(chǔ)要求低、造價低、施工周期短、密閉性好、堅固耐用、使用范圍廣、管理方便等特性，其配套系統(tǒng)較完善。 機械化自動化程度高，能夠較好地滿足安全儲糧和儲糧工藝操作性能，適應(yīng)糧倉發(fā)展的要求。對焊接構(gòu)件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構(gòu)件中的焊接缺陷。 雖然其倉壁薄，溫差大，受外界環(huán)境影響大，但合理的工藝設(shè)計，較完善的配套系統(tǒng)，安全有效的儲糧管理措施，保證了鋼板倉儲糧的安全。 裝配式鋼板倉還具有整體剛度大 ，現(xiàn)場安裝操作簡單，成套的自動生產(chǎn)線可以成批量、標準化、大規(guī)模生產(chǎn)，其零部件標準化程度高、可以互換 ，可拆卸搬遷，部件拆卸更換方便 ，可擴容等特點。

鋼板倉的連接處也很重要。有必要檢查連接處是否符合要求并且是否牢固且狀況良好。在使用過程中，我們必須經(jīng)常檢查鋼板倉頂部是否密封良好。

注：有必要經(jīng)常檢查筒倉側(cè)是否密封。這也是用戶經(jīng)常忽略的地方。

　　1：為解決鋼板倉內(nèi)物料完全卸料的問題，本設(shè)計采用多項技術(shù)，確保鋼板倉內(nèi)物料的準時卸料和按需卸料的要求，保證物料的暢通卸料和完全卸料的要求。

　2:解決鋼板倉底部物料進水、滲漏問題。本設(shè)計采用鋼板倉底板外聚合物防水材料等技術(shù)，對鋼板倉底板進行二次防水加固。鋼板倉底部以上的一道屏障及鋼板倉基礎(chǔ)采用耐腐蝕防水材料進行防水。鋼板倉基礎(chǔ)和鋼板倉底板所用混凝土均為防水不透水混凝土。

　　3:解決了鋼板倉壁溫差和潮濕氣體引起的材料水泥硬化的技術(shù)障礙，降低了物理指標。本設(shè)計的有效控制范圍為鋼板倉庫，鋼板倉水泥物理指標保持不變。

  鋼板倉配套設(shè)備的選擇非常關(guān)鍵，鋼板倉配件選擇對了能大大提高鋼板倉的使用壽命。

    刮板輸送機的優(yōu)點為可以多點卸料，密封性能好，而皮帶輸送機則不能達到，所以在鋼板倉頂選擇埋刮板輸送機更為合適。另外，皮帶輸送機的優(yōu)點為減少物料的破碎，可以進行長距離輸送，動力消耗省。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形，倉壁采用鋼結(jié)構(gòu)框架形式，外圍鋼板對接焊接而成。所以對于物料破碎要求高的行業(yè)，只能提供皮帶輸送機，而不能采用埋刮板輸送機。還有如目前很多大型港口鋼板倉設(shè)計中，盡量少用斗式提升機輸送，而采用長距離傾斜皮帶輸送，減少物料的破碎，盡管是增大了投資，還是保證了物料輸送的品質(zhì)不變。