石灰窯廠家 節(jié)能環(huán)保石灰窯  為了提高生產(chǎn)效率，窯爐設(shè)有程控化裝置，爐頂設(shè)有自動(dòng)化上料機(jī)和自動(dòng)布料，為了實(shí)現(xiàn)卸灰自動(dòng)化， 爐下出灰口設(shè)有自動(dòng)卸灰閘閥， 本新型石灰窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，做到了節(jié)能、環(huán)保、理想效果，是一 種較為理想的環(huán)保節(jié)能石灰窯爐。而且還在外部增加了消除聲音的防護(hù)罩，經(jīng)過(guò)防護(hù)罩、長(zhǎng)距離空氣阻礙，加上樹(shù)木隔離以及居民房等對(duì)噪音的消除之后，已經(jīng)不會(huì)成為噪音了。

    環(huán)保石灰窯爐體結(jié)構(gòu)。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)外殼，環(huán)保石灰窯窯體平均內(nèi)徑3150mm，高1800mm，有效容積為146m3；整體由內(nèi)向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設(shè)備部分：上部料斗，機(jī)械裝料，環(huán)形沉降室，下部卸料機(jī)和爐蓖子。      

      環(huán)保石灰窯爐安裝分為以下幾個(gè)步驟：

一、土建部分，土建主要是指窯爐基礎(chǔ)及相應(yīng)配套的服務(wù)土建部分。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作施工，主要是窯爐殼體及其他配套鋼結(jié)構(gòu)。

三、耐材砌筑。

四、設(shè)備安裝及調(diào)試，窯爐設(shè)備、通用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及電氣自動(dòng)化設(shè)備的安裝調(diào)試。

五、點(diǎn)火開(kāi)爐生產(chǎn)上述步驟可交叉進(jìn)行，有效節(jié)約施工時(shí)間，調(diào)高施工質(zhì)量！

工作原理工藝過(guò)程：石灰窯在煅燒物料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，石灰窯采用的都是小角度的傾斜裝配，并且以較低的轉(zhuǎn)速進(jìn)行回轉(zhuǎn)，一般情況下，物料是由石灰窯的GAO端進(jìn)入的，而燃料是從石灰窯的低端被特定的設(shè)備噴入的，煙氣則是順著GAO端被排出，隨著石灰窯內(nèi)筒體的不斷回轉(zhuǎn)，窯內(nèi)物料在組圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)還會(huì)順著窯出現(xiàn)軸向移動(dòng)，在移動(dòng)的過(guò)程中，物料會(huì)和熱氣流發(fā)生逆流換熱現(xiàn)象，并同時(shí)獲得一定的熱量，從而使自身溫度升高，然后在窯內(nèi)進(jìn)過(guò)不斷的化學(xué)以及物理變化，分解為人們所需要的合格活性石灰產(chǎn)物，然后從窯的低端排出。這樣就是一個(gè)完整的石灰窯煅燒原理過(guò)程。

生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施

1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2.回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。

3.在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解。

4.在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600°C，使熱效率得到提高。

5.窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。 

6.窯尾收塵好,I采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵， 排放濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

7.自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率GAO。