沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。例如，在宇航，航空，機(jī)械，農(nóng)機(jī)，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點(diǎn)建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實(shí)大有門道，工藝優(yōu)化并不是簡(jiǎn)單的物理沖裁這么簡(jiǎn)單，例如在減少設(shè)備故障的問題上，每預(yù)防一個(gè)故障，就能爭(zhēng)取多一點(diǎn)的生產(chǎn)時(shí)間，尤其是對(duì)于精密大件產(chǎn)品，概念沖壓進(jìn)程能有效提高沖壓效率，從而節(jié)省時(shí)間成本。機(jī)械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對(duì)生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。

2.   提升模具品質(zhì)：

模具是加工的關(guān)鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經(jīng)數(shù)十萬次的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，確保模具持續(xù)正常工作非常關(guān)鍵。良好的品質(zhì)是這一切的基礎(chǔ)，所以在開模時(shí)使用正規(guī)，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個(gè)產(chǎn)品周期。

3.   引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備：

自動(dòng)化料庫(kù)和自動(dòng)化機(jī)械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時(shí)間的加長(zhǎng)，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就顯現(xiàn)出來了，24小時(shí)無休止地生產(chǎn)，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)范操作一致，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的沖件數(shù)量更多，質(zhì)量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會(huì)產(chǎn)生廢料，廢料越多成本就越高。在進(jìn)行鋼板切割時(shí)盡可能符合產(chǎn)品的規(guī)格，對(duì)邊角料利用充分，針對(duì)不同的產(chǎn)品具體分析，提高材料利用率。

五金沖壓廠根據(jù)刀具材料選擇切削液：

①  當(dāng)使用高速具時(shí)，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤(rùn)滑性能較好的乳化液。

②  當(dāng)使用硬質(zhì)合金或者金剛石刀具時(shí)，應(yīng)使用低濃度切削液，持續(xù)供應(yīng)，避免刀具出現(xiàn)裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。

此外，還可根據(jù)加工件的特性來一對(duì)一選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時(shí)可選用乳化液和極壓乳化液；齒輪形狀加工時(shí)，為了保持形狀和精度，應(yīng)選擇潤(rùn)滑性能好的擠壓切削油或乳化液；沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時(shí)會(huì)有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。磨削加工時(shí)，由于加工溫度高，磨屑會(huì)對(duì)工件造成損傷，應(yīng)選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。