切割厚度在2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個(gè)的特點(diǎn)：切割面的形貌分為截然不同的兩部分。上部分表面平整光滑，切割條紋整齊、細(xì)密，粗糙度值小；功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢。下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點(diǎn)，下部則有熔化金屬?zèng)_刷的特征。無論是連續(xù)激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割而上部的切割條紋與脈沖頻率有對(duì)應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)密，表面粗糙度越值小。

整板加工安穩(wěn)性問題 在對(duì)國(guó)產(chǎn)鋼材的整板加工中，常常會(huì)呈現(xiàn)部分區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī)，即便在加工機(jī)狀況杰出的情況下也會(huì)呈現(xiàn)。為了處理部分毛病品而大大地影響了整個(gè)工作進(jìn)度，這里對(duì)此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的剖析和對(duì)策提案。高峰穿孔（HPP）計(jì)劃 望文生義便是運(yùn)用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在資料表面上的不燃油以清除開孔邊際附著物，操控脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點(diǎn)是相對(duì)炸孔雖然 時(shí)刻稍長(zhǎng)（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊際無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切開加工，相比普通穿孔則功率提高了4倍。激光是一種釋放能力非常強(qiáng)的光束，激光可以在極短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)極快的切割，所以金屬切割機(jī)是非常的節(jié)省勞動(dòng)力和時(shí)間的，大家知道金屬激光切割機(jī)的原理是什么嗎。

保證加工安穩(wěn)性的計(jì)劃 當(dāng)時(shí)為了提高加工機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，激光機(jī)多選用俗稱飛翔光路的結(jié)構(gòu)，即資料托盤不動(dòng)而加工頭在整個(gè)可加工區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)的方法。而為了補(bǔ)償加工頭與光源相對(duì)方位 的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運(yùn)用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。這種辦法雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻會(huì)改動(dòng)焦深，使在對(duì)焦深極為敏感的中 厚板切割時(shí)會(huì)顯得力不從心（既要堅(jiān)持光斑不變又要堅(jiān)持焦深不變）。三菱電機(jī)選用的等長(zhǎng)光路方法（在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳達(dá)途徑等長(zhǎng)）可避免焦 深變化，然后使光斑和焦深都堅(jiān)持一致。另外對(duì)入熱的注重使板材積累的熱量得到操控，較好地解決了安穩(wěn)性問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利。

在不銹鋼剪板折彎件加工生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)零件的卷料現(xiàn)象，那么是什么原因造成的呢？下面為大家介紹一下造成不銹鋼剪折加工卷料的五個(gè)原因：

1、材料邊緣部位有不規(guī)則的破損，以及超出合格品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以外的材質(zhì)。

2、因?yàn)楣髯踊瑒?dòng)導(dǎo)致的，當(dāng)有異物掉進(jìn)去后在卷料的背面形成泡狀鼓包

3、鋼表面或者內(nèi)部有材質(zhì)外的異物混進(jìn)，當(dāng)異物剝離后，卷料就像被揭了傷疤一樣。

4、當(dāng)有異物黏在棍子上導(dǎo)致的棍子痕跡，因?yàn)楫愇镆鸬谋砻嫔疃冗M(jìn)而產(chǎn)生了明顯的痕跡。

5、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會(huì)因?yàn)閼?yīng)力不均勻而發(fā)生壓皺或者變形，進(jìn)而導(dǎo)致卷料邊角破損。