方案設(shè)計(jì)：模內(nèi)熱切系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)是否合理將會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行的壽命和穩(wěn)定性。因此前期方案設(shè)計(jì)非常重要。需要專業(yè)工程師從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成型材料、外觀品質(zhì)要求、模具結(jié)構(gòu)、澆口的形式、熱切系統(tǒng)的設(shè)置、成型週期等等方面入手進(jìn)行綜合評(píng)估。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作：在生產(chǎn)中現(xiàn)場(chǎng)人員的操作也致關(guān)重要，如果沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作可能會(huì)出現(xiàn)漏油、切不斷或無動(dòng)作等現(xiàn)象。

切刀精度的的控制：在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內(nèi)切系統(tǒng)切刀精度嚴(yán)格采用光學(xué)磨床制造，可達(dá)到0~0.05mm精度。

在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切：要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列：因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列，對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

小型腔數(shù)的限制：由于模內(nèi)熱切零部件對(duì)小型腔距離的限制，在設(shè)計(jì)型腔距離很近的模具時(shí)，要注意檢查切刀組件距離。

模具上的頂針/鑲件/水路的干涉：模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此，要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。