沖切剖口適合加工直徑一般為

60

5

?

～

mm

相對壁厚

t/d(t

—管壁厚度，

d

—管外徑

)

在

0.01

0.15

之

間的薄壁鋼管。

由于常用管結(jié)構(gòu)中管材的尺寸規(guī)格屬于此范圍，

因此管件的剖口加工方法有很大的實(shí)

際應(yīng)用價(jià)值。

根據(jù)剖口凸模軸線與被剖弧口管材軸線的夾角大小

(

只考慮軸線相交

，

可將管端剖口分為垂直與斜交

兩種情況，其剖口工藝特點(diǎn)是不相同的

圖

6

—

9)

模具規(guī)格(1).模具尺寸與鎖緊螺絲模板尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用。長形模具及連續(xù)模具*常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。(2).模板厚度模板厚度選擇與模具構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕關(guān)系。引伸母模設(shè)計(jì)引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。依據(jù)理論計(jì)算決定模具厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理。四. 模板設(shè)計(jì)連續(xù)模具主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設(shè)計(jì)依沖壓制品精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具加工設(shè)備與加工方法、模具維護(hù)保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲?cè)胧健?． 整塊式整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續(xù)模具)場合將采用兩塊或多塊一體型并用。2． 軛式軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成。此軛式模板構(gòu)造優(yōu)點(diǎn)有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。

軛式模板設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)如下：(1).軛板構(gòu)部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強(qiáng)壓配合將使軛板發(fā)生變化。(2).軛板兼具塊狀部品保持功能，為承受塊狀部品側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。(3).塊狀部品分割應(yīng)同時(shí)考慮其內(nèi)部形狀，基準(zhǔn)面必須明確化。頂出單元：頂出單元主要作用是每次沖壓加工時(shí)將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品形狀。(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品加工累積誤差使得節(jié)距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對策是中間塊狀部品設(shè)計(jì)成可調(diào)整方式。(5).塊狀部品采并排組合模具構(gòu)造，由于沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良重要原因，因此必須有充分的對策。(6).軛板內(nèi)塊狀部品固定方法，依其大小及形狀有下列五種：A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導(dǎo)料板)壓緊固定。

國際鑄業(yè)網(wǎng)訊，目前，加工行業(yè)在我國工業(yè)發(fā)展道路中扮演著極其重要的角色，尤其是當(dāng)下，我國五金模具[2]  磨料行業(yè)仍處于低端發(fā)展水平，產(chǎn)品少之又少，技術(shù)方面更是與當(dāng)下市場的發(fā)展要求有著不小的差距。國產(chǎn)五金行業(yè)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢主要模具產(chǎn)品應(yīng)該向更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展，但是目前我國五金模具磨料行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題如下。研發(fā)力量薄弱，創(chuàng)新成果少。16．部品番號(hào)的確定該公司制定有金型用部品番號(hào)的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。研發(fā)力量薄弱與行業(yè)企業(yè)規(guī)模小，科研人員少有關(guān)，但更重要的是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要有協(xié)同創(chuàng)新的意識(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、創(chuàng)新觀念，才能有創(chuàng)新成果。產(chǎn)能過剩問題突出。棕剛玉目前產(chǎn)能430萬噸左右，產(chǎn)能利用率不足百分之三十，據(jù)分會(huì)掌握的情況還有在建、擴(kuò)建產(chǎn)能25萬噸左右，必將進(jìn)一步加劇過剩產(chǎn)能的產(chǎn)生。綠碳化硅產(chǎn)能200萬噸左右，產(chǎn)能利用率百分之十五左右，落后產(chǎn)能還大量存在，企業(yè)在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能方面動(dòng)作遲緩。產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，在電價(jià)、人力成本、原材料成本不斷增加的情況下，企業(yè)只能用降低價(jià)格來攤低成本，這也是價(jià)格一直上不去的重要原因。