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切削液廠品牌企業(yè),蕪湖鑫諾潤(rùn)滑油廠商

發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 11:37  

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如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種非常強(qiáng)的功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。今天鑫諾小編來和大家說一下如何正確選擇切削液:

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能,決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對(duì)加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識(shí)。當(dāng)然,切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽(yù)度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

3. 對(duì)預(yù)選出來的切削液產(chǎn)品進(jìn)行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測(cè)。

4. 對(duì)環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進(jìn)行實(shí)際切削實(shí)驗(yàn),評(píng)價(jià)其加工效能。

5. 對(duì)已經(jīng)通過上述檢測(cè)和試驗(yàn)的品種進(jìn)行試用,在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟(jì)性評(píng)估。一般來說,需要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間(至少一個(gè)更液周期)的試用才能得出結(jié)論。




蕪湖鑫諾家的切削液選擇原則

根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時(shí),一般不用切削液。精加工時(shí),用煤油。

(2)切削鋁時(shí),用煤油。

(3)切削有色金屬時(shí),不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時(shí),用礦物油。

(5)切削一般鋼時(shí),采用乳化液。

(6)切削難切削材料時(shí),應(yīng)采用極壓切削液。


根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇

(1)粗加工時(shí),應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時(shí),應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。

(3)加工孔時(shí),應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時(shí),應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時(shí),應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時(shí),一般不用切削液。要用時(shí),必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時(shí),不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時(shí),會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。









蕪湖鑫諾家的切削液應(yīng)該具備以下作用和性能:

1、 改善加工表面,提高表面光潔度;

2、 提高加工件尺寸的精密度;

3、 延長(zhǎng)切削工具的壽命;

4、 隨時(shí)排除切削屑末,洗凈加工面;

5、 防止加工件腐蝕或生銹;

6、 提高切削加工效率;

7、 隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。

金屬加工液必須具備如下性能:⑴ 要求有良好的邊界潤(rùn)滑性能,而需由非常好的極壓性;

⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能;

⑶ 良好的熱傳導(dǎo)性能和耐熱性能;

⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能;




切削液非常廣泛的運(yùn)用在我們生活中,切削液的用量也是根據(jù)被清洗的機(jī)器材料來決定的,今天和大家列舉幾個(gè)常見的刀具:

1、工具剛刀具:其耐熱溫度約在200~300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會(huì)失去硬度。由于這種刀具耐熱性差,要求冷卻液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。

2、高速鋼:這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含鋁)為基礎(chǔ)的好品質(zhì)合金鋼,它們的耐熱明顯比工具鋼高,允許的蕞高溫度可達(dá)600℃。使用高速剛刀具進(jìn)行低速和中速切削時(shí),建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多的煙霧,污染環(huán)境,而且容易造成工件燒壞,加工質(zhì)量下降,刀具磨損增大。

3、陶瓷型刀具:采用氧化鋁(Al2O3)、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常用水基切削液。

4、金剛石刀具:具有極高的硬度,一般采用干切削。為避免溫度過高,也象陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。