油泥分離設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其處理工藝主要是固液分離的過程，大部分油田是采用真空過濾機(jī)，其缺點是過濾后的油、水無法進(jìn)行分離，污油又重新進(jìn)入污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理成本。油泥分離設(shè)備的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國外的油泥分離設(shè)備一般材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。解決了現(xiàn)有技術(shù)中固液分離機(jī)對物料預(yù)處理要求高、能耗大、運行成本高、維修成本高、封閉性差的技術(shù)問題。

對物料的預(yù)處理要求較低，當(dāng)進(jìn)料泥漿濃度有變化時，通過智能濃縮箱內(nèi)的液位調(diào)節(jié)器，可以自行優(yōu)化，以達(dá)到預(yù)定的泥餅干度和去除率。其次，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，維修成本低，智能濃縮箱整體為封閉式結(jié)構(gòu)，在正常操作情況下，不會由于泥水等溢出而污染車間。目前國內(nèi)雖然有油泥處理回收技術(shù)及設(shè)備的發(fā)明，如“石油類固體污廢物治理回收技術(shù)及設(shè)備”(92112167。另外，與傳統(tǒng)的固液分離設(shè)備相比，處理能力增大、出水更清、出泥更干更順暢，具有處理工藝簡單、運行平穩(wěn)可靠、噪音小，能耗低，操作方便，無需人員值守，設(shè)備維護(hù)成本低等顯著優(yōu)點。

隨著我國保護(hù)要求的，對污水處理設(shè)備行業(yè)也加大了程度，在拉動內(nèi)需的政策推動下，尤其是在礦山機(jī)械，近幾年砂石冶金等行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，其對離心式污泥脫水機(jī)的需求越來越大，污泥脫水機(jī)在尾礦污水處理市場中的發(fā)展空間也隨之更加的廣闊，從而推動污泥脫水機(jī)的發(fā)展，使其真正成為國民經(jīng)濟(jì)中創(chuàng)造效益所不可或缺的一部分。固相含量低的難分離物料，但順流式離心機(jī)的濾液是靠撇液管，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會堵塞撇液管通道，需定期沖洗，順流式離心機(jī)由于進(jìn)料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流。

技術(shù)方案實現(xiàn)的油泥分離處理裝置由供給系統(tǒng)、分離處理系統(tǒng)、加熱保溫系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等組成。其特征是供給系統(tǒng)由攪籠、泥漿泵組成，攪籠置于整個裝置的左端，進(jìn)口放在地平面，出口與油泥分離器進(jìn)口相連，防爆電機(jī)與減速器安裝在攪籠上端；泥漿泵置于地平面下的坑中，出口管與油泥分離器進(jìn)口閥連接。分離處理系統(tǒng)由油泥分離器、貯油箱、貯液箱、油(水)泵、氣泵組成，貯油箱位于油泥分離器和貯液箱中間，其左、右兩壁分別與油泥分離器、貯液箱公共，貯油箱橫斷面呈“”形，油泥分離器出口與貯油箱進(jìn)口相通。油泥分離器上部安裝有支座，支座上安裝著減速器和防爆電機(jī)；油(水)泵裝在裝置的右邊。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。加熱保溫系統(tǒng)由電加熱器和電熱帶及保溫層組成，電熱帶纏繞在油泥分離器、貯油箱、貯液箱外壁，并外包保溫材料層。底盤系統(tǒng)由底盤、車輪等組成。