CNC精密零件加工有哪些工藝標(biāo)準(zhǔn)？

車床上，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。

普通機(jī)床越來越難以滿足加工精密零件的需要，同時(shí)，由于生產(chǎn)水平的提高，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格在不時(shí)下降。CNC精密零件加工主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個(gè)特定的帶圈的基準(zhǔn)符號(hào)表示的，當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時(shí)，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實(shí)體中心線為基準(zhǔn)。前面為您提到工藝精準(zhǔn)是一個(gè)比較籠統(tǒng)點(diǎn)的說法。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。

裝配基準(zhǔn)，指的裝配時(shí)用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的精準(zhǔn)。丈量基準(zhǔn)，指的零件檢驗(yàn)時(shí)，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的規(guī)范。定位基準(zhǔn)，指的加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。

CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)是保證生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)的零部件的前提。

機(jī)械零件加工定做基準(zhǔn)先i行：機(jī)械零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始，再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面。因此，選做基準(zhǔn)的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準(zhǔn)，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面，再以內(nèi)孔及端面做為精基準(zhǔn)，粗、精加工齒形表面。當(dāng)我們?cè)跀?shù)控中使用蘇州零件加工廠中的鈑金加工的時(shí)候，他很好的解決這這些問題，不僅把零件加工的性能提高了還把勞動(dòng)強(qiáng)度降低了。

制定零件加工工藝的基本原則

(1)精基面先i行原則。零件加工必須選合適的表面作為在機(jī)床或夾具上的定位基面。作為頭一道工藝定位基面的毛坯面，稱為粗基面；經(jīng)過加工的表面作為定位基面的，稱為精基面。主要的精基面應(yīng)先i行加工。

(2)粗精分開原則。對(duì)精度要求較高的表面，一般應(yīng)在工件全部粗加工后再進(jìn)行精加工。這樣可消除工件在粗加工時(shí)因夾緊力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力引起的變形，也有利于熱處理工序的安排；這就給機(jī)床設(shè)計(jì)與調(diào)整，刀具、砂輪的修整等方面帶來了一系列問題。在大批量生產(chǎn)時(shí)，粗、精加工常在不同的機(jī)床上進(jìn)行，這也有利于高的精度機(jī)床的合理使用。

(3)“一次裝夾”原則。在單件、小批量生產(chǎn)中，有位置精度要求的有關(guān)表面應(yīng)盡可能在一次裝夾中進(jìn)行精加工。

標(biāo)準(zhǔn)公差是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的,用于確定公差帶大小的任一公差.公差等級(jí)確定尺寸的準(zhǔn)確程度,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把公差等組分為20個(gè)等級(jí),分別用IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18表示,稱為標(biāo)準(zhǔn)公差,IT（International Tolerance）表示標(biāo)準(zhǔn)公差

當(dāng)基本尺寸一定時(shí),公差等級(jí)愈高,標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小,尺寸的準(zhǔn)確度就愈高.基本尺寸和公差等級(jí)相同的孔與軸,它們的標(biāo)準(zhǔn)公差相等.為了使用方便,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把≤500的基本尺寸范圍分為 13尺寸段

一般的公差帶代號(hào)（基本偏差代號(hào) 公差等級(jí)）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的,如軸直徑60f7,查表得到-0.030毫米,下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；正確選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證刀具耐用度和工件加工質(zhì)量有重要意義。但有特殊情況,就是叫對(duì)稱基本偏差代號(hào)的js或JS,它們可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直徑（18～30）js14：公差值為0.52毫米,那么它是上、下偏差就是正負(fù)0.26毫米了

粗糙度

機(jī)械加工表面質(zhì)量,是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度,也叫粗糙度,以Ra﹨Rz﹨Ry三種代號(hào)加數(shù)字來表示,機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求,一般是工件表面粗糙度Ra。