鈦材耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī)

白色至淡灰色的細(xì)微結(jié)晶，以60%-65%比例分散在油中，800℃開始分解。氫鈉常用于1,3-二羰基化合物、馬來(lái)酸酯及類似化合物的去質(zhì)子化，從而能夠生成各種各樣的有機(jī)化合物。相應(yīng)的反應(yīng)見Dieckmann縮合反應(yīng)、Stobbe縮合反應(yīng)、Darzens縮合反應(yīng)和Claisen縮合反應(yīng)；還被用于合成硫葉立德，從而實(shí)現(xiàn)由酮向環(huán)氧化合物的轉(zhuǎn)化。如生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的高品質(zhì)硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<。

耙式真空干燥機(jī)，包括殼體，在殼體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套設(shè)有左旋轉(zhuǎn)套，在右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)套設(shè)有右旋轉(zhuǎn)套，在左旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個(gè)上耙桿，在左旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個(gè)下耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套上設(shè)置有數(shù)個(gè)右上耙桿，在右旋轉(zhuǎn)套下設(shè)置有數(shù)個(gè)右下耙桿，數(shù)個(gè)相鄰的右上耙桿之間分別通過(guò)右上連接桿連接，數(shù)個(gè)相鄰的右下耙桿之間分別通過(guò)右下連接桿連接，干燥機(jī)的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。耙式干燥機(jī)屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機(jī)體下部放料口出料。

耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，改變了原有的單轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，變?yōu)楦稍餀C(jī)機(jī)體內(nèi)雙轉(zhuǎn)，加快了干燥速度且干燥均勻。

通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)不同的使用領(lǐng)域有不同的類型的干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)主要是是用于食品、化工等技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)在的耙式干燥機(jī)一般都是同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，耙桿和耙齒雖然能將物料進(jìn)行攪拌加快干燥，但是這樣的物料攪拌不均勻，干燥速度慢，干燥的效果不理想，且如果有比較粘稠的物體容易粘附在干燥機(jī)的殼體的內(nèi)部。軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流，保證干燥物料出料時(shí)出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時(shí)沒(méi)有死角。

鈷酸鋰真空耙式干燥機(jī),錳酸鋰耙式干燥機(jī),鎳酸鋰耙式干燥機(jī),磷酸鐵鋰耙式干燥機(jī)

一、磷酸鐵鋰真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

磷酸鐵鋰電池是指用磷酸鐵鋰作為正極材料的鋰離子電池。 鋰離子電池的正極材料主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極材料。

磷酸鐵鋰真空耙式干燥機(jī)包括機(jī)架和橫向固定在機(jī)架上的筒體，筒體外套有保溫套，筒體上部外壁設(shè)有蒸汽入口、抽真空裝置、進(jìn)料口，筒體下部外壁設(shè)有排氣口和排料口，筒體內(nèi)橫向貫穿攪拌軸，攪拌軸一端與減速電機(jī)連接，另一端連接固定在筒體內(nèi)壁上的軸承；（2）甲鈉產(chǎn)品質(zhì)量好由于甲鈉干燥的過(guò)程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產(chǎn)品。攪拌軸上安裝短臂螺旋耙齒和長(zhǎng)臂螺旋耙齒；抽真空裝置內(nèi)置有除塵器。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用的長(zhǎng)短不一螺旋方向相反的螺旋耙齒，不僅可以攪散粘附在一起的物料，使物料均勻的混合在一起，還可以使物料受熱均勻，加快了干燥速度，提高了干燥質(zhì)量，與此同時(shí)采用的除塵器，避免了抽真空時(shí)帶走物料現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了出料的質(zhì)量。

二、磷酸鐵鋰真空耙式干燥機(jī)--工作原理

電池材料臥式攪拌真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽(熱水、導(dǎo)熱油)對(duì)夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，主軸通過(guò)正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。殼體內(nèi)部可加入二根或四根敲擊棒，以利于物料的快速干燥粉碎。4、設(shè)置精餾機(jī)構(gòu)，精餾機(jī)構(gòu)中包括精餾釜，結(jié)晶機(jī)構(gòu)設(shè)置在精餾釜之間，經(jīng)過(guò)先后兩次精餾，提高產(chǎn)品的純度。敲擊棒為與殼體等長(zhǎng)的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內(nèi)部是自由運(yùn)動(dòng)的，敲擊棒在內(nèi)部不斷敲擊物料，使物料不斷被敲碎(物料獲得更大的比表面積)來(lái)加速干燥過(guò)程，成品物料質(zhì)量更佳。

硫酸鋇耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

目前我國(guó)生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。對(duì)一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的高品質(zhì)硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。因?yàn)樯舷抡婵者^(guò)濾網(wǎng)備用了一套，在每班次加料的同時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)，也不影響操作時(shí)間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，故障率低，密封性能好，生產(chǎn)效率高，無(wú)氣體及粉塵揮發(fā)。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；該機(jī)機(jī)身中間為圓柱形，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)（壓力<。將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開啟真空泵，開啟羅茨風(fēng)機(jī).待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機(jī)勻速攪拌.設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮?dú)?，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測(cè)其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進(jìn)行干燥，一段低溫85℃進(jìn)行加熱1h；食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。二段高溫115℃進(jìn)行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。