光學(xué)玻璃模壓成型法制造光學(xué)零件所具有的優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要傳統(tǒng)的粗磨、精磨、拋光、磨邊定中心等工序，就能使零件達(dá)到較高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度；

2、光學(xué)零件和安裝基準(zhǔn)件可以制成一個(gè)整體。

3、可以模壓小型非球面透鏡陣列；

4、可很容易經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)精密非球面光學(xué)零件的批量生產(chǎn)；

5、只要精l確地控制模壓成型過程中的溫度和壓力等工藝參數(shù)，就能保證模壓成型光學(xué)零件的尺寸精度和重復(fù)精度；

6、能夠節(jié)省大量的生產(chǎn)設(shè)備、工裝輔料、廠房面積和熟練的技術(shù)工人，使一個(gè)小型車間就可具備很高的生產(chǎn)力。

光學(xué)玻璃打磨后沒有條紋

普通玻璃產(chǎn)生的條紋，主要是因?yàn)榕浜狭喜痪鶆?；耐火材料腐蝕（主要引入了Al）；制造玻璃制品時(shí)的攪動(dòng)而產(chǎn)生的。

所以光學(xué)玻璃就要從這幾個(gè)方面著手，原料要求純度>99%，雜質(zhì)都小于十萬分之幾，以及原料的粒度，秤量都有很高的要求。熔爐都采取陶瓷或鉑作為耐材。成型一般只采用澆注法、滾壓法、破缸法、液態(tài)法，有效地防止了在成型時(shí)對(duì)玻璃的攪動(dòng)。

另外熔爐的結(jié)構(gòu)也與日用玻璃熔爐不一樣，它分為熔化池（加料）、調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)熔化氣氛）、精煉池（澄清）、均化池（攪拌），大型爐日產(chǎn)量一般也就只有5噸。

光學(xué)玻璃高精化的方法

 在線電解修銳法（Elect roly tic Inprocess Dressing , 簡稱ELID 法） 早期的在線電解休整磨削對(duì)光學(xué)玻璃進(jìn)行加工的方法，其得到的光學(xué)玻璃材料表面仍存在一些亞表面損傷和微裂紋，這些表面缺陷可以通過游離的磨粒進(jìn)行拋光而去除。因而，人們想找到一種更好的、能結(jié)合ELLD磨削的光整加工工藝。EL ID 磨削可用來進(jìn)行硬脆材料的、率磨削,而MRF 可用來進(jìn)行確定性形狀的修正與拋光。本文提出結(jié)合MRF 與EL ID 磨削的組合工藝對(duì)各種光學(xué)材料(如玻璃透鏡、碳化硅、硅晶玻璃等) 進(jìn)行超精密加工的方法,即采用EL ID 磨削進(jìn)行預(yù)拋光以率地獲得高質(zhì)量表面,然后采用MRF 以進(jìn)一步減小表面粗糙度和形狀誤差。利用該組合加工工藝可以在短時(shí)間內(nèi)得到亞納米級(jí)的表面粗糙度和峰谷值為λ/ 20nm的形狀精度。由此可見，該方法是可取的。1抗潮濕大氣作用穩(wěn)定性RC（S）(表面法)根據(jù)對(duì)潮濕大氣作用的穩(wěn)定性，分為三級(jí)：1級(jí)—在溫度50℃，相對(duì)濕度80％的條件下，光學(xué)玻璃拋光表面形成水解斑點(diǎn)的時(shí)間超過20h。