設(shè)計(jì)半圓管需要考慮的問(wèn)題？

廠家在制造半圓管時(shí)，需要考慮一些因素，只有將以下的這些條件考慮周全了，那么才能夠更好的發(fā)展和應(yīng)用。

（1）半圓管直徑的限定問(wèn)題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。

（2）半圓管壁厚的計(jì)算問(wèn)題：應(yīng)根據(jù)公式，對(duì)半圓管夾套的厚度進(jìn)行計(jì)算。

（3）節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會(huì)在容器上產(chǎn)生應(yīng)力，但應(yīng)力大小不能超過(guò)單排半圓管。

（4）內(nèi)圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應(yīng)在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

（5）適用溫度及熱應(yīng)力：半圓管夾套的材質(zhì)應(yīng)與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤(pán)管夾套之間的溫差，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

半圓管成形問(wèn)題

有的廠家制盤(pán)這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管，根據(jù)簡(jiǎn)體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。

      半管消耗較多，加工量也較大，其相對(duì)費(fèi)用較高，且加工后的半管內(nèi)徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。

      另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開(kāi)長(zhǎng)度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。冷拔加工使資料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，冷拔加工通常要在相應(yīng)的冷拔機(jī)上進(jìn)行。雖然這種方法節(jié)約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級(jí)種子罐為例，每臺(tái)要有314個(gè)對(duì)接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對(duì)時(shí)不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣就使設(shè)備在使用時(shí)，出現(xiàn)焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開(kāi)長(zhǎng)度為筒節(jié)外周長(zhǎng)），既可以節(jié)約材料、減少焊縫對(duì)接接頭數(shù)量（以三級(jí)種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個(gè)），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡(jiǎn)體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國(guó)內(nèi)廠家尚無(wú)此法。

厚壁半圓管的制作工藝

厚壁半圓管的制作工藝是跟著彎徑比的添加，使得彎頭成品遭到曲折成形，有兩種較為常用的制作工藝，一種辦法叫擴(kuò)展法，另一種辦法叫沖壓法。（3）彎管的跳板上要鋪設(shè)其蒸汽，整個(gè)產(chǎn)品的寬度以及長(zhǎng)度要保持相同，彎管上的跳板要固定，平臺(tái)面上不得有比較大的孔洞。
　　影響回彈的因素很多，但在機(jī)床調(diào)整好以后，半圓管的工藝參數(shù)(彎曲半徑、彎曲速度、夾緊力等)已經(jīng)決定好了，而且又是在彎制某批材料管子的情況下，測(cè)定彎曲角度與回彈的關(guān)系，因此簡(jiǎn)化了一些影響回彈的因素，從而可把彎管臂的轉(zhuǎn)角和管子的彎曲角度看成線性關(guān)系，這是形成回彈的一個(gè)簡(jiǎn)單辦法。產(chǎn)生原因：穿心外徑無(wú)法填滿工件管內(nèi)徑，造成工件管壁內(nèi)撐力不足。