單體液壓支柱操作中的管理

單體液壓支柱操作中的管理:

單體液壓支柱工作面，不準(zhǔn)與不同性質(zhì)、不同規(guī)格的支柱混合使用，即使是同一類型同一規(guī)格的支柱，也要注意在操作時(shí)盡量使其工作性能一致，升柱時(shí)要保障每根柱子都達(dá)到其初撐力。這是管好工作面頂板的關(guān)鍵；當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時(shí)，安全閥關(guān)閉，支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮。嚴(yán)格按支護(hù)規(guī)程操作，確保單體液壓支柱架設(shè)質(zhì)量，要柱、排距均勻，做到橫成排，豎成行，支柱要垂直頂、底板支設(shè)，要有迎山角且角度要合適。

單體液壓支柱入井時(shí)的問題

這些留意事項(xiàng)我們?cè)谄綍r(shí)的出產(chǎn)糊口中應(yīng)該多加留意，這樣不僅進(jìn)步了出產(chǎn)工作效率，更能延長(zhǎng)單體液壓支柱的使用壽命，同時(shí)也為泛博礦工們的安全出產(chǎn)提供了更有利的保障。單體液壓支柱是一種礦用支護(hù)產(chǎn)品，單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來了便利同時(shí)也給礦井下的煤礦工人們的人身安全增加了一份保障。隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內(nèi)腔壓力降低，支柱下縮。

在井下支護(hù)中，應(yīng)留意單體液壓支柱的損壞狀況，按期檢查維護(hù)。統(tǒng)一類型、規(guī)格的支柱，在操縱時(shí)要使其工作機(jī)能一致，升柱時(shí)必需保證每根柱子均達(dá)到其初撐力。單體液壓支柱的使用，不可與不同性質(zhì)、規(guī)格的支柱混合。

單體液壓支柱

單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動(dòng)載荷兩種。靜載荷主要指大小不變或變動(dòng)很小的載荷；隨著支護(hù)時(shí)間變化或受到任意帶有加速運(yùn)動(dòng)物體的影響，均屬于動(dòng)載荷。根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。工作面靜載荷是指支柱上方直接頂（放頂開采時(shí)為直接頂）的重量和老頂回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)迫使直接頂變形而傳遞到支柱上的那部分變形壓力；工作面動(dòng)載荷是支護(hù)面直接冒頂?shù)臎_擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對(duì)支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。因此，研究單體液壓支護(hù)的靜態(tài)特性、動(dòng)態(tài)特性作為衡量支護(hù)性能的重要指標(biāo)，決定著煤礦支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機(jī)械損傷的修復(fù)。裝卸和運(yùn)輸過程中要采用柔性物分隔，防止磕碰損傷支柱鍍層。

防止修理?yè)p傷。修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對(duì)加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨(dú)立存放，以防止機(jī)械磕碰損傷零部件鍍層。性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標(biāo)識(shí)各種技術(shù)參數(shù)，方便工業(yè)生產(chǎn)操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。防止支護(hù)、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，防止壓成“死柱”。

修理過程中零配件必須存放并作防腐處理；對(duì)加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質(zhì)量完好的零配件必須分隔獨(dú)立存放，以防止機(jī)械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護(hù)、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，防止壓成“死柱”。