粉末涂裝的發(fā)展

粉末涂裝有兩種熱噴涂和冷噴涂，其中，熱噴涂包含了加熱的工件在粉末中滾動(dòng)的滾涂法；粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態(tài)后噴射到預(yù)熱的工件表面而形成涂層的火焰噴涂；加熱的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加熱流平固化的流化床噴涂。

流化床涂裝的工作原理：將空氣吹入容器底部的多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流，使粉末微粒翻動(dòng)呈流態(tài)化。當(dāng)氣流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，將需要涂覆的工件預(yù)熱之后加入到粉末當(dāng)中，就可以得到均勻的涂層，然后加熱固話成膜。

此涂裝方法的優(yōu)點(diǎn)在于，操作簡單，連續(xù)生產(chǎn)性能好；缺點(diǎn)是，被涂物的尺寸受到了極大的限制，工件需要預(yù)熱，要求被涂物容量大，膜厚度不均勻。

冷噴涂種類

1、靜電流化床，在靜電流化床中，安裝在多孔板上的高壓直流格柵可使得微粒帶高壓負(fù)電，這樣一來，帶靜電的粉末就會(huì)被只帶接地電壓的待涂工件所吸引，從而形成附著的粉層。

靜電硫化床涂裝技術(shù)的不足之處主要在于對涂裝產(chǎn)品的尺寸有所限制。

2、粉末靜電噴涂，所采用的技術(shù)是粉末-空氣混合物，在粉末進(jìn)料斗中設(shè)置有一個(gè)小型的流化床已形成粉末-空氣混合物。

粉末通過一根軟管被輸送至噴槍中，噴槍的噴嘴由于高壓直流電的輸入而形成帶電電極。

靜電粉末噴涂的目的

靜電粉末噴涂的目的是將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上。主要的工作原理是，工件通過輸送鏈進(jìn)入到噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂工作。

靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件的空間什邡高壓負(fù)極靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離，也就是帶負(fù)電荷。

工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地，形成接地極，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工作表面，依靠靜電吸引在工件表面上形成一層均勻的粉狀涂層。

粉末回收設(shè)備的除油時(shí)間控制

溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。

除油時(shí)間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時(shí)間越短；反之，除油時(shí)間則越長。

如果除油時(shí)間短，除油不盡，就會(huì)帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。

如果除油時(shí)間過長，就會(huì)發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學(xué)藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。