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機封安裝：步驟1：清理機封位置灰塵及雜質(zhì)，泵軸上稍許潤滑，新機封從泵軸上端套下，螺紋擰緊。步驟2：用內(nèi)六角螺桿套到軸末端孔內(nèi)，向上提起，然后落到低處，找準(zhǔn)落差中間位置，用另外內(nèi)六角扳手將機封上的三個內(nèi)六角螺母固定軸上，擰緊。步驟2：用內(nèi)六角螺桿套到軸末端孔內(nèi)，向上提起，然后落到低處，找準(zhǔn)落差中間位置，用另外內(nèi)六角扳手將機封上的三個內(nèi)六角螺母固定軸上，擰緊。步驟3：恢復(fù)安裝電機及聯(lián)軸器，安裝完畢，通電啟動立即排氣，運轉(zhuǎn)無雜音貨過載即可。

機械密封拆卸時注意事項：在拆卸機械密封時，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。安裝時請保持干凈，以免對機封造成污染

離心泵填料密封組裝時技術(shù)要求。【正元多邦泵業(yè)向您推薦我們的明星產(chǎn)品—南方泵業(yè)機械密封】正元多邦泵業(yè)向您介紹南方泵業(yè)機械密封根據(jù)高溫重油泵現(xiàn)場條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。安裝填料密封件，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：檢查軸在密封部件處的徑向跳動量，軸的允許徑向跳動量在0.03~0.08mm范圍內(nèi);液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm，液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15~0.20mm;填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75~1.00mm，四周間隙應(yīng)均勻

如密封介質(zhì)易產(chǎn)生泄漏，造成物料損失和環(huán)境污染；密封端面存在摩擦磨損、使用壽命短；密封件易產(chǎn)生熱變形、熱裂、熱脹失效等。隨著安全、環(huán)保及節(jié)能要求的提高，煉化企業(yè)對高溫重油泵密封裝置使用性能的要求越來越高。如此調(diào)到只呈滴狀泄漏和發(fā)熱不大時為止(填料部位的溫度只能比環(huán)境溫度高30～40℃)，才可以正式投入使用。為改善高溫重油泵機械密封的狀況，研究了一種新型非接觸式油膜機械密封。