就地清洗是清洗板片的方式，當(dāng)SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時(shí)。在完成一個(gè)作業(yè)周期后，應(yīng)通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。 　　

1.將板式換熱器兩邊進(jìn)出管口內(nèi)的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強(qiáng)行沖出。 　　2.用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不包括工藝流體。 　　3.將沖洗的水排出板式換熱器，連接就地清洗泵。 　　4.要清洗干凈，就要使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流動(dòng)，讓板片表面用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時(shí)，要使清洗液反向流動(dòng)至少12的清洗時(shí)間，讓多流程的板片表面的弄濕。 　　5.清洗方案是：使用就地清洗溶液的流速?zèng)_洗，或以就地清洗噴嘴直徑允許流速清洗(噴嘴直徑2英寸允許的流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸允許的流速67GPM)。如果能在污染前，按照制定的定期清洗計(jì)劃進(jìn)行就地清洗作業(yè)，那么清洗作用會(huì)好。 　　6.用就地清洗溶液清洗完后，再用清水沖洗干凈。

安裝板式換熱器的注意事項(xiàng)，一起來學(xué)習(xí)一下吧。 　　1、安裝前要對(duì)與其連接的管路進(jìn)行清洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入板式換熱器，造成流道梗阻或損傷板片，板式換熱器占地面積小、重量輕，除設(shè)備本身體積外，不需要預(yù)留額外的檢驗(yàn)和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0.6-0.8mm; 　　2、安裝板式換熱器的位置周圍要預(yù)留一定的檢驗(yàn)場(chǎng)地; 　　3、板式換熱器的開、停機(jī)順序要控制好; 　　4、投入使用前檢查所有夾緊螺栓是否有松動(dòng)，如有應(yīng)擰緊，避免后期事故的發(fā)生。 　　在安裝板式換熱器的過程中需注意上述的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照規(guī)范的安裝步驟安裝換熱器，以此保證換熱器的優(yōu)越性能。需在日常多多維護(hù)與保養(yǎng)，這樣才能保證工作的正常進(jìn)行。

板式換熱器在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄漏，通常有兩種形式，一是內(nèi)漏，二是外漏。

　　設(shè)置內(nèi)漏

　　內(nèi)漏一般是指管道穿孔和小浮頭漏，造成管、殼程介質(zhì)互串。管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動(dòng)頭蓋緊固螺栓松動(dòng)以及密封墊片劣化都會(huì)造成換熱器內(nèi)漏。在板式換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當(dāng)，然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管，因?yàn)楣に嚱庸艿墓鼙诤穸缺绕渌糠忠∫恍?，且相?duì)流速也高于其他部位。

在板式換熱器中，由于參于換熱的不同介質(zhì)會(huì)對(duì)相應(yīng)的材質(zhì)板片具有腐蝕性，所以，根據(jù)不同的換熱介質(zhì)選取合適材質(zhì)的板片是相當(dāng)重要的。   一：904L、SUS890L型不銹鋼   這是一種兼顧了價(jià)格與耐蝕性的高性價(jià)比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。   二：254 SMO不銹鋼   通過提高M(jìn)o含量對(duì)316型進(jìn)行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機(jī)酸等介質(zhì)。   三：鈦   非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護(hù)膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實(shí)際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。   鈦在沸點(diǎn)以下的有機(jī)酸（如濃、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。   鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時(shí)，應(yīng)選用鈦－鈀合金。