空氣預(yù)熱器排煙溫度過高該如何解決？

      很多電廠的空氣預(yù)熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。

　　目前，電站鍋爐的空氣預(yù)熱器普遍排煙溫度較高，較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降，制粉系統(tǒng)干燥出力不足，長期運行，很不經(jīng)濟。這是空氣預(yù)熱器行業(yè)普遍共性的問題。

　　很多電廠都想利用空氣預(yù)熱器改造的機會解決排煙溫度過高的問題，從而盡可能提高鍋爐效率。大多數(shù)電廠原來的空氣預(yù)熱器并沒有預(yù)留層，單純地將冷端換成搪瓷，并且加高到900多，并不能保證排煙溫度一定降低，這涉及到熱力學(xué)計算、阻力計算、溫度場計算、波形選擇、搪瓷質(zhì)量等諸多問題，這些核心技術(shù)必須要有理論支持和多年的經(jīng)驗作為指導(dǎo)。c經(jīng)處理無效空氣預(yù)熱器入口煙溫超過480℃、空氣預(yù)熱器出口煙溫上升至250℃時,按緊急停爐處理。如果不能解決排煙溫度過高的問題，勢必影響到鍋爐效率，甚至導(dǎo)致排煙溫度比原來的更高。

　　解決辦法：如果預(yù)熱器先天不足，則需重新更換。所以對于預(yù)熱器的設(shè)計問題的重視，才是其性能的有力保障。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預(yù)器改造前后滿負荷工況下作粗略對比分析。

　　空氣預(yù)熱器改造前后滿負荷工況下主要性能參數(shù)比較空預(yù)器換熱元件已到使用壽命，庫房內(nèi)換熱元件備件已用完，此時進行空氣預(yù)熱器改造即改造了密封裝置，又更換了換熱元件，可謂一舉兩得。漏風(fēng)率降低，可保護鍋爐燃燒氧量充足，減少鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，排煙溫度降低了，鍋爐效率大致提高。同時，熱風(fēng)溫度提高，有力地保證了廣旺貧煤的著火和穩(wěn)定燃燒。漏風(fēng)率降低，減少了空氣和煙氣流量，降低送風(fēng)機、引風(fēng)機電耗，同時也避免了因風(fēng)機出力不足而影響整臺機組的出力。（2）鍋爐選型時，還應(yīng)正確選擇鍋爐的燃料應(yīng)根據(jù)鍋爐的類型、行業(yè)、安裝地域合理選擇燃料種類。漏風(fēng)率降低，減少了空預(yù)器出口煙氣流量，降低了煙氣流速，從而使靜電除塵器的效率增加，同時所有在空預(yù)器下游的設(shè)備磨損降低，其維修、維護量大大減少。對空氣預(yù)熱器本身，漏風(fēng)率減小，空氣側(cè)漏向煙氣側(cè)的流量下降，流速降低，各易磨損件的壽命也延長，維修、維護工作量減少。

空預(yù)器漏風(fēng)系統(tǒng)

為減小空預(yù)器熱端泄漏，本空預(yù)器裝有調(diào)節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運行中扇形板定時向轉(zhuǎn)子移動，以減小扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內(nèi)端為軸上下轉(zhuǎn)動，每臺空預(yù)器熱端有三只扇形板，各對應(yīng)一套漏風(fēng)系統(tǒng)。

上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎向冷端膨脹，使空預(yù)器轉(zhuǎn)子呈蘑菇形，轉(zhuǎn)子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風(fēng)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)扇形板向轉(zhuǎn)子方向移動，以減少泄漏面積，減少漏風(fēng)量，這樣可以減小風(fēng)機電耗，減少空氣壓力損失。扇形板設(shè)計靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉(zhuǎn)子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運行間隙。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點溫度較低，分別為768℃801℃1074℃884℃，當他們混合在一起他們的共熔點會更低，這些冷凝下來的物質(zhì)粘附在預(yù)熱器、分解爐和他們的連接管道內(nèi)形成結(jié)皮堵塞。

為適應(yīng)系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉(zhuǎn)子較遠的地方，這樣可以減少轉(zhuǎn)子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關(guān)確定。可傾斜式扇形板以內(nèi)端作為樞軸，外端與電動驅(qū)動系統(tǒng)相連，電動機構(gòu)受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉(zhuǎn)子熱膨脹階段，啟動或升負荷，扇形板的內(nèi)端隨轉(zhuǎn)子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內(nèi)端扇形板的接觸。隨煙氣的流動，硫酸蒸汽會繼續(xù)凝結(jié)，但這時凝結(jié)液中硫酸的濃度卻逐漸降低，開始凝結(jié)時產(chǎn)生的硫酸對受熱面的腐蝕作用很小，而當濃度為56％時，腐蝕速度很大。

每臺空預(yù)器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對應(yīng)有高溫間隙傳感器和一臺提升裝置。

本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和控制柜四部分組撤成。

防治空預(yù)器堵塞的措施

    1）開窯點火前，檢查旋風(fēng)筒、下料管道內(nèi)是否有異物，確保內(nèi)部襯料完整好、牢固，排灰閥活動靈活，配重合適。

    2）嚴把原料質(zhì)量關(guān)，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤粉細度和水分符合質(zhì)量要求，煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機直接喂入分解爐。

    3）操作人員要加強責(zé)任心，不斷提高操作水平。

管箱式空氣預(yù)熱器組合交底內(nèi)容：

1、檢查管箱外觀應(yīng)無缺損、裂紋、穿孔。

2、在管箱互相垂直的兩個側(cè)面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值進行找正，管箱高度的偏差應(yīng)±4mm。

3、檢查管箱側(cè)面對角線差，管箱高≤3m ≤5,管箱高>3m ≤7，方法是在管箱互相垂直的兩個側(cè)面用鋼尺測量對角線長度，計算每個側(cè)面的對角線的差值，再取平均值。 

4、用1m大鋼板尺或150mm小鋼板尺測量檢查管板邊緣平直度偏差≤10mm。

 5、管端焊縫嚴密性試驗主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內(nèi)側(cè)注入后觀察。 

6、管箱組合件側(cè)面對角線差，組合件高≤3m ≤5mm，組合件高>3m ≤7；組合件管板對角線差≤15mm；管箱垂直度偏差≤5mm。

7、防磨套管組合應(yīng)裝配緊密，點焊牢固，套管露出高度符合圖紙要求，且套管內(nèi)清潔。 8、兩管箱相鄰管板標高偏差±5mm。