可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵檢修中的幾個(gè)誤區(qū)

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵檢修中的幾個(gè)誤區(qū) 1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。 2．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無(wú)益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 3．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。 4．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。 5．新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。 6．拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

耐酸堿泵選型標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)

耐酸堿泵選型 一.選型標(biāo)準(zhǔn)： 1.確定泵形式：根據(jù)具體使用工況要求及泵形的特性，確定好泵形式，如：要求無(wú)泄漏，選磁力泵，要求吸上的工況，選自吸泵，要求耐磨的工況選料漿泵等等，遇到較為特殊的工況可與廠家溝通后確定。 2.確定泵材質(zhì)：跟據(jù)不同的介質(zhì)，選擇對(duì)應(yīng)的材質(zhì)，具體可以參看《腐蝕性數(shù)據(jù)手冊(cè)》，選型原則：同樣適合的材質(zhì)選相對(duì)便宜的，同樣便宜的選擇壽命更長(zhǎng)的。綜合考慮性價(jià)比。 3.確定泵規(guī)格：當(dāng)確定了泵形、材質(zhì)后，基本已經(jīng)定位了某個(gè)系列產(chǎn)品，此時(shí)可跟據(jù)產(chǎn)品《說明書》中的規(guī)格表，跟據(jù)用戶工況參數(shù)要求，選擇對(duì)應(yīng)的型號(hào)即可。特別注意的是，說明書中標(biāo)定的功率大部分均是以水為介質(zhì)，需要注意實(shí)際使用介質(zhì)的密度、溫度、粘度等，確定實(shí)際的功率，配置等問題，應(yīng)與廠家溝通后方可確定。 二.實(shí)際工況： 1.、倒灌裝置、流量45m3/h，揚(yáng)程29M，常溫。 選型：離心泵，材質(zhì)：襯氟，型號(hào)：LHF80-65-160，功率15kw。 選型說明：，倒灌，可以選襯氟離心泵(泵)。 2.鹽酸，液體比泵低2M，流量12m3揚(yáng)程20M。 選型說明：液體比泵低首先確定形為自吸泵，鹽酸泵可選材質(zhì)氟塑料，因此對(duì)應(yīng)型號(hào)即為50LZB-20L，鹽酸密度不大，因此功率用標(biāo)準(zhǔn)的即可。

耐酸堿泵常見故障及原因

　　現(xiàn)象1軸封漏液

　　軸封燒毀

　　原因一：在安裝的時(shí)候不注水啟動(dòng)電機(jī)試機(jī)。

　　原因二：入口管路或者出口管路堵塞，或者是葉輪處有異物卡住(如塑料袋、軟布等片狀物)，底閥和出口的止回閥都是會(huì)產(chǎn)生卡住的現(xiàn)象，特別是一備一用的地方，不經(jīng)常切換使用就容易出現(xiàn)。

　　原因三：液位的控制器失靈，沒有起到低液位保護(hù)，可能很多次都是沒有問題的，但一次就可以使泵損壞。

　　現(xiàn)象2泵浦在工作但流量不足

　　泵體堵塞

　　原因一：泵浦在工作但壓力或者流量不足，這種情況多半是葉輪卡住異物或者泵體堵塞。

　　原因二：泵在開機(jī)時(shí)出現(xiàn)跳電，主要原因檢查繼電器的位置，還有就是電機(jī)接線盒的地方是否破損的動(dòng)力線。

　　原因三：泵浦運(yùn)行但沒有流量和壓力，兩種原因：一電機(jī)反轉(zhuǎn)，二葉輪損壞。