高速沖床模具設(shè)計的步驟

1、分析沖壓件的工藝性。根據(jù)沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工序數(shù)目少、材料消耗少、模具結(jié)構(gòu)簡單、操作安全和方便。如果發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在保證產(chǎn)品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進(jìn)行必要的、合理的修改。

2、確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應(yīng)從質(zhì)量、效率、成本和安全等方面進(jìn)行分析和比較，然后確定一個適合于所給生產(chǎn)條件的方案。在制訂工藝方案時，有的需要進(jìn)行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業(yè)將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設(shè)計人員在設(shè)計模具前應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)工作。只有產(chǎn)品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確認(rèn)后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計工作。

3、選擇沖模類型和結(jié)構(gòu)形式。

4、計算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪制沖?？倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

精密沖床速度按壓彈性的片固定到所述本體的一端，而另一端固定在滑動裝置，精密沖床以限制沿運動方向的滑動構(gòu)件的方法，進(jìn)一步的左滑桿的位移方向是指沒有限制在垂直方向的運動，后滑動件的運動方向是指前蓋被設(shè)置，在4輥子限定的曲線，但滾輪的曲線和相對于該滾動裝置的滑動件的車輪側(cè)，則沿垂直方向滑動的運動是不受到限制，通過在彈性板和曲線滾輪，僅在垂直方向上下移動的效果和要鏈接的四個上模具高速沖床滑塊裝置的共同作用和下模定位準(zhǔn)確。

DOBBY龍門45T精密高速沖床檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調(diào)整；檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動現(xiàn)象，微動開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損；檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象；檢查操作按鈕和開關(guān)：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠；檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動；清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。