冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

造粒機工業(yè)自動化能力

中國的企業(yè)家面臨著巨大的勞動壓力。在這種背景下，制造企業(yè)逐漸改變了勞動力資源配置的觀點。在一些機械企業(yè)中，越來越多的機器人成為企業(yè)家的“新員工”。在塑料機械行業(yè)中，機器人的應用也越來越多，可以說，中國的塑料機械行業(yè)正迎來自動化的浪潮。

在過去的幾年里，中國已經(jīng)成為機器人未來的一個重要市場。這些工業(yè)制造在面向新成員的工業(yè)部門DOF鉸接式機器人或機器人中。工業(yè)機器人是執(zhí)行工作的自動化機器人裝置，取決于它們實現(xiàn)動力和控制機器各種功能的能力。它可以接受人類的命令，可以按照預編程序運行程序，現(xiàn)代工業(yè)機器人的行動綱領的原則也可以按照人工智能技術制定。

塑料造粒機控制系統(tǒng)

塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構（即控制屏和操作臺）組成。其主要作用是：控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。

擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。

塑料造粒機技術特點

改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。

造粒機機筒

機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。