廣州市普同實驗分析儀器-小型造粒生產(chǎn)線價格
與熱塑彈性體TPU型澆注機配合，達到產(chǎn)量：60-120kg/h；平行雙螺桿擠出機的螺桿長徑比必須大于0；主機螺桿為同向旋轉(zhuǎn)，具有優(yōu)良的分散混煉性能，采用積木式原理設(shè)計，可根據(jù)不同工藝要求更換螺桿。④精密式螺桿尺寸設(shè)計，組合式模塊化全嚙合共軛式設(shè)計，螺桿和螺桿之間的間隙更小，充分保證物料的反應(yīng)質(zhì)量，無殘存、無滯留、無黃變。⑤雙螺桿進料系統(tǒng)定量和均勻地向雙螺桿擠出機中加入物料，主要包括：料斗、進料減速器、分配齒輪箱、輸送螺桿、變頻調(diào)速系統(tǒng)。

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螺桿結(jié)構(gòu)：整體同向全嚙合雙螺桿，材質(zhì)：合金鋼，硬度高，料斗采用不銹鋼。水下造粒系統(tǒng)必須包含脫水系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明制備熱塑性聚氨酯TPU彈性體，按工藝配方將A、B、C料按工藝配方混合均勻混合，然后注入雙螺桿澆注機，在雙螺桿澆注機中反應(yīng)式擠出，獲得熱塑性聚氨酯TPU彈性體粒料。通過冷凍粉碎工藝，制備出粒徑約為100微米的粉體材料，可用于選擇性激光燒結(jié)3D打印領(lǐng)域。

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雙螺桿擠出機廣泛應(yīng)用于高分子材料的物理改性：共混、填充、纖維增強、配料或煉制，也可用于成型產(chǎn)品的擠出。該剪切率為60~1401/s，螺桿線速度為30~50m/min，大可達160m/min。快速雙螺桿擠出機常用于物料的混合和連續(xù)化學反應(yīng)擠出和排氣操作，這種擠出機的轉(zhuǎn)速范圍為300~1800r/min。另外，雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，而且比單螺桿擠出機具有更好的混合、排氣、反應(yīng)、自潔等功能，對熱穩(wěn)定性差的塑料及混合料的加工更顯其優(yōu)越性。

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擠壓溫度低或螺桿剪切過弱，物料塑化不充分，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引作用下，造成斷條。

配方系統(tǒng)中的低熔點助劑(包括EBS或PETS等。)，在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大、剪切弱的前提下，導(dǎo)致塑化不良和斷裂。

原料性質(zhì)的差異或變化。共混成分在同一溫度下流動性差異過大，流動性不一致或不完全兼容(包括物理纏結(jié)和化學反應(yīng))，理論上稱為相分離。相分離一般不會出現(xiàn)在共混擠出中，多發(fā)生在注射過程中，但MFR差異過大時，在螺桿相對剪切弱的前提下，可能會發(fā)生斷裂。

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共混成分粘度的變化:對于同一材料，如果MFR降低，硬度、剛性和缺口增大，批量材料的分子量可能比以前大，導(dǎo)致粘度增大。在原加工溫度和工藝的作用下，塑化不良。此時，可以通過提高擠出溫度或降低主機螺桿轉(zhuǎn)速來解決。

排氣不暢。加工溫度過高，螺桿局部剪切過強，螺桿局部過熱，阻燃劑等助劑分解，釋放氣體，真空不立即排出氣體，氣體困在材料中，在牽引力下斷裂。材料受潮嚴重，加工水蒸氣未及時通過自然排氣和真空排出，被困在材料中，在牽引力下斷裂。

天然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片過高等)，造成有氣(或汽)困在料條內(nèi)，在牽引作用下造成斷條。

材料剛度過大，水溫過低，過水過多，機頭出料過軟，過水立即變得很硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這一現(xiàn)象常發(fā)生在PBT或PET、PC、AS、ABS等結(jié)晶速度極快或剛度極高的材料中，特別是小型機械在進行試驗時嚴重，此時提高水溫，減少過水量，使進入切粒機的材料保持一定的柔軟度，可以解決問題。

保溫蓋起到保溫節(jié)能的效果。

設(shè)備采用塑料粒料→擠出機：原料融熔發(fā)泡塑化→ 快換過濾網(wǎng)→兩層共擠分配器→兩層復(fù)合擠出模頭成型擠出 → 三輥壓光機：上光 → 冷卻定型裝置→ 輸送裝置：使產(chǎn)品繼續(xù)逐步冷卻定形→ 切邊機構(gòu)：對產(chǎn)品兩側(cè)進行機械切邊→ 牽引裝置：牽引傳送→ 剪板裝置。單螺桿回收造粒機：單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應(yīng)的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

塑料擠出機設(shè)計先進，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

雙螺桿之間嚙合處存在速度差，在相互摩擦之下，能夠減少滯料情況的發(fā)生，并且同向雙螺桿的自潔性要更強一些。

觀察方便。雙螺桿擠出機打開方便，因而能夠隨時觀察到螺紋元件、機筒內(nèi)襯套等部件的磨損程度，從而進行及時有效更換，避免因部件損壞而引起的產(chǎn)品浪費。降低生產(chǎn)成本?？砷_啟式加工區(qū)域使雙螺桿擠出機在產(chǎn)品換色、換料等方面有較大優(yōu)勢。

并且可以可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。普通雙螺桿擠出機換色需要使用大量清機料進行清機，但是在一些剖分式雙螺桿擠出機可以快速打開機筒，進行人工清理，減少清洗料的使用。

雙螺桿擠出機通常需要先將加熱、冷卻系統(tǒng)拆下，在抽搐螺桿，剖分式雙螺桿擠出機則僅通過拆卸必要的螺栓并轉(zhuǎn)動渦輪箱手柄裝置來抬起上半部分機筒即可打開機筒進行修理。不僅節(jié)省時間、降低了維修工人的勞動強度，還減少了因為設(shè)備磨損而導(dǎo)致的生產(chǎn)斷檔。

雙螺桿擠出機功能強大，適用范圍廣，可生產(chǎn)多種品種產(chǎn)品。根據(jù)各類物料特性及產(chǎn)品要求，選擇不同的輔助設(shè)備，順應(yīng)或改善物料特性，做出的產(chǎn)品。切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產(chǎn)的中粒度、長度可調(diào)。

用途：適用于大部分塑料造粒，主要用于塑料填充改性、增強塑料、色母料、工程塑料合金、特殊母料等塑料切粒工序，是一種應(yīng)用為廣泛的工藝，具有操作方便、易維護等優(yōu)點，也是實惠的選擇。

輔助設(shè)備主要包括：不銹鋼水槽、風刀(干燥)、切粒機、振動篩、料倉、烘干機等。

氣冷式輸送帶拉條造粒。

切粒外觀：粒料呈圓柱形，端面整齊，生產(chǎn)中粒徑，長度可調(diào)。適用范圍：針對水浸量較大，難以干燥的物料，可選用風冷式輸送帶進行切割，以保證物料品質(zhì)。輔助設(shè)備主要包括：風冷拉條機、風冷帶、切粒機、振動篩、成品料倉等。水環(huán)模熱切造粒輔機。

切粒外觀：顆粒呈圓片狀，顆粒直徑、厚度可根據(jù)客戶要求調(diào)節(jié)。

適用范圍：針對不易拉條成型、易干燥的物料，可選擇水環(huán)模面熱切造粒輔機，與前兩種造粒方式相比，由于可在模面直接切粒，省去水槽及輸送帶冷卻時間，此組合方法產(chǎn)量較高。

輔助設(shè)備主要包括：水環(huán)式熱切機、水環(huán)罩、切粒車、離心脫水機、離心泵、振動篩、成品料倉等。

風冷模表面熱切造粒輔機。

切粒形：顆粒剛切下時呈圓片狀，由于旋風分離器離心力大，顆粒形狀多呈腰果形狀，粒徑、厚度可根據(jù)客戶要求調(diào)整。