布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。本文義利小編簡單介紹：1、散裝水泥裝車能力（噸/小時(shí)）120-160T/h。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時(shí)清灰。直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長量應(yīng)符合要求。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。用途：廣泛應(yīng)用與水泥的輸送，水泥散裝機(jī)輸送水泥，干灰散裝機(jī)，農(nóng)作物（糧食，小麥，玉米，大豆）運(yùn)輸，抽放煙霧，機(jī)械通風(fēng)，設(shè)備除塵，碎屑和粉狀物排出輸送，釋放耐磨粉末。

1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機(jī)的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞；除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm。②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

水泥散裝機(jī)是目前應(yīng)用為普遍的粉煤灰裝車、裝船設(shè)備，工作且有一定的環(huán)保作用，有時(shí)候水泥散裝機(jī)在操作時(shí)如有不當(dāng)可能會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，如此在操作時(shí)就需要遵循一定的順序來進(jìn)行，說說水泥散裝機(jī)的開機(jī)步驟和關(guān)機(jī)步驟。1、水泥散裝機(jī)的開機(jī)步驟：通電→啟動(dòng)皮帶機(jī)→啟動(dòng)包裝機(jī)→啟動(dòng)給料機(jī)→插袋→灌裝→計(jì)量→掉袋；根據(jù)運(yùn)輸工具的不同可分為汽車水泥散裝機(jī)、火車水泥散裝機(jī)、船用水泥散裝機(jī)。 2、水泥散裝機(jī)的停機(jī)步驟：關(guān)閉給料機(jī)→放空包裝機(jī)中水泥→關(guān)掉總電源。

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