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發(fā)布時間:2020-12-30 05:02  
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數控裁板鋸發(fā)展方向
今天小編給大家分享一下數控裁板鋸的發(fā)展方向,希望對您有所幫助。
數控裁板鋸在中國發(fā)展已經有些年頭了,但是產業(yè)還不夠成熟。如今的木工機械行業(yè)競爭越來越激烈,數控裁板鋸慢慢朝著高性價比方向發(fā)展。在現場沒有示波器或記錄儀的情況下,根據經歷,即調理使電機起振,然后向反向漸漸調理,直到消除震動即可。木工機械行業(yè)未來發(fā)展勢途大好,在家具生產企業(yè)的產品開發(fā)更新等方面都會用到數控裁板鋸,所以說數控裁板鋸的性能、功能以及價格將會直接影響到設備的銷售情況。
高性價比的數控裁板鋸在木工機械市場占有很大一部分。操作簡單對操作人員要求不高,隨著企業(yè)不斷對數控裁板鋸的認識,使用范圍將會越來越廣生產水平也會越來越高,前景也會越來越好。
精密裁板鋸主機結構
精密裁飯鋸的床身大多采勇厚度為5~6mm的鋼板焊接而成,穩(wěn)定美觀,能夠保證其早鋸切加工種不產生傾斜和扭曲變形 固定工 作臺固定于床身的頂部,采用鑄造件,要求平整、不變形,并設有縱削導板及其調節(jié)機構 。
移動工作臺的結構特點:
推移動工作臺部分是精密裁板鋸的關鍵部分.也是其區(qū)別于普通圓鋸機的主要部分 移動工作臺由托架、 下導軌、滾輪、推臺面等部分組成,其顯著 特點是:
(1)操作輕便省力、推動行程大、裁幅大;
(2)附有穩(wěn)重輕便的拖架,運行平穩(wěn);
(3)移動工作臺的設置和主鋸片可作45度的調整,擴大了鋸機的使用范圍 有的鋸機還附設有銑削裝置,可以進行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。
精密裁板鋸的主機部分包括床身、 工作臺、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結構和工 作原理同普通圓鋸機大同小異,并且可以單獨作為普通圓鋸機使用
精密裁板鋸的主要結構特點是使用兩個鋸片,即主鋸片和劃線鋸片。當進行切削加工時,劃線鋸提前進行鋸切,在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1~2mm、寬度比主鋸片厚0.1~0.2mm的溝槽,以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂,從而獲得良好的鋸切質量。劃線鋸片直徑較小,通常為120mm左右,由單獨的電機驅動。其鋸片轉速一般在9000r/min以上,切削速度一般為56~60m/s。5、當發(fā)生故障時,要立即將電源切斷,并停止作業(yè),由專人進行修理調整,機床不準帶故障運轉。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內。主鋸片的直徑&8943;般為300~400mm,由主電機通過三角帶傳動。根據主鋸片直徑和加工板件材種的不同,主鋸片可利用塔輪進行變速,塔輪變速結構簡單,屬恒功率輸出,比較符合木材加工的實際需要。主電機的功率一般為4~9kw。為使調速簡便采用特種三角帶,保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉速一般為3000~6000r/mind,主鋸片與劃線鋸片的間距一般為1OOmm左右。
精密裁板鋸的另一個主要結構特點是劃線鋸片和主鋸片 定不動,用手推動載有被加工板件的鋁型材制做的移動工作臺前后移動,實現鋸削加工。由于移動工作臺的導軌采用特殊的結構,所以手動推動進給時輕便省力,并且加工精度很高。
往復式裁板鋸的使用
隨著板式家具企業(yè)的發(fā)展,在板材開料方面的要求越來越高,往復鋸、電子開料鋸以其、精準的特點得到了眾多家具廠商的青睞,在板式材料開料應用領域,往復鋸、電子開料鋸替代推臺鋸開料的可能性越來越大!在一些非家具廠商的開料應用中,也逐漸能看到往復鋸、電子開料鋸的身影。正是因為有比較廣泛的需求,在這塊肥沃的土壤里,也滋生了一些蛀蟲,在使用、生產往復式裁板鋸、裁板鋸領域工作近10年,有一些使用心得,借著這樣一個機會,把往復鋸、電子開料鋸這類產品的一些特點寫出來,讓有需要購買這類機器的朋友能買到自己合用、適用的機器。從生產率較低的手工進給或機械進給的中小型裁板鋸,到生產率和自動化程度都很高的帶有數字程序控制器或微機優(yōu)化并配以自動裝卸料機構的各種大型組合縱橫鋸板系統,都在家具制造、建筑裝修、車船制造等行業(yè)得到大量應用。
1、自動供給式高壓氣浮臺面方便進出料,進出料省力并有效減少接觸面間磨損;夾鉗式進給緊夾板材快速完成送料定位,板件移動自如。
2、松下伺服系統精準向前驅動,電子尺、伺服系統自動補償精度,閉環(huán)控制定位,送料速度快,定位精度高(低至±0.02mm)。
3、無偏轉式精密鋸座經動態(tài)平衡處理和旋轉測試,裁板鋸鋸片高速運轉無閃動,大小鋸片正反鋸切,裁切口平整、直線度,封邊效果好。
4、鋸車在直線精密導軌上平穩(wěn)運行,導軌貼緊機體“U”型安裝,不打油、不沾灰,不用調機,鋸車裁切完成后快速退回初始位置,鋸車可來回不停裁板。
5、進口控制系統簡單、易學,機器運行實行全程動態(tài)監(jiān)測,隨時掌握機器運行狀況。