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南海熱壓機模溫機廠家貨源誠信企業(yè)推薦 萬舉機械品質(zhì)保證

發(fā)布時間:2021-09-24 05:22  

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350度模溫機——廣州萬舉機械有限公司,是廣州較好的模溫機生產(chǎn)廠家

模腔內(nèi)溫度各點不均勻,還與注塑周期的時間點有關(guān)。模腔的溫度在注射后升至至高,此時熱熔體會碰到冷壁,零件移開后溫度降到至低。

熱壓機的作用是將溫度保持在θ2 min到θ2 max之間,即防止溫度差△θ w在生產(chǎn)過程或生產(chǎn)間隙上下波動。下面幾種控制方法適合于對模具溫度進行控制:流體溫度控制是至常用的方法,其控制精度可滿足大多數(shù)情況要求。

采用這種控制方式,控制器的溫度與模具溫度不一致;模具溫度波動較大,因為不能直接測量和補償影響模具的熱因素(包括注射周期變化、注射速度、熔化溫度和室溫)。二是對模具溫度的直接控制。

這種方法是在模具內(nèi)部安裝溫度傳感器,這種方法適用于模具溫度控制精度要求較高的情況下。模溫控制的主要特點是:控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致;影響模具的熱工因素可以直接測量和補償。與控制流體溫度相比,模具溫度的穩(wěn)定性往往更好。

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使用模溫機、點冷機的具體優(yōu)點如下:

模具預(yù)熱,降低剛開始生產(chǎn)時模具表面和內(nèi)部溫度梯度,防止模具由于溫度異常而導(dǎo)致模具開裂失效;

減少熱模時刻,節(jié)約能源,加快生產(chǎn)進度,提高i效率;

生產(chǎn)過程中模溫不變,使所壓鑄件的尺寸與密度不變,保證生產(chǎn)質(zhì)量的數(shù)量安穩(wěn);

由于模溫機的加熱冷卻作用,可以減少脫模劑的使用量,減少對模具的冷凝,然后減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生,延緩表面龜裂的發(fā)生,延長模具使用壽數(shù);

減少使用冷卻水,延長模具使用壽命,節(jié)約壓鑄周期,對產(chǎn)品的粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用,提高產(chǎn)品外觀,降低不良品的發(fā)生;


油式模溫機——廣州萬舉機械有限公司,是廣州較好的模溫機生產(chǎn)廠家

因為空氣是熱導(dǎo)體,會影響到導(dǎo)熱的作用,具體操作方法如下:

(1)首先將溫度計的加熱功能(或設(shè)為零度)關(guān)閉,開機10分鐘;

(2)當壓力出現(xiàn)正常時,再加溫至120℃,運轉(zhuǎn)20分鐘,排氣;

(3)溫度再調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍(通常為180℃~260℃),當然,設(shè)定溫度也需要根據(jù)商品的技術(shù)要求而定。

(4)避免設(shè)備發(fā)生故障和事故,應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施,并定時對模溫機進行養(yǎng)護保護。

排除使用安全隱患的措施

熱導(dǎo)油是一種有機質(zhì),在一定條件下,導(dǎo)熱油都會被燒掉,而且壓鑄的工作溫度也很高,因此在使用模溫機時,應(yīng)了解設(shè)備使用時存在哪些風險并做好安全措施:

1、模溫機要盡量遠離熱源(如熔煉爐、保溫爐),一方面可以避免導(dǎo)熱油著火,另一方面避免溫度過高,機組電子元件過早老化;

2、應(yīng)采用耐高溫的油管或絕熱管將模具和機組連接起來,以便能承受系統(tǒng)壓力,并能耐較高溫度;當溫度超過245℃時,應(yīng)選用耐高溫的金屬軟管。有些設(shè)備的管道接頭會散發(fā)出嗆人的油煙,而且模溫機離爐很近,壓鑄合金液的溫度一般要超過600℃,所以危險性較大;

4、定期檢查模溫機外接管及內(nèi)部管路,確認設(shè)備接縫處無漏氣;

5、不能采用一般有作介質(zhì),而應(yīng)采用熱安穩(wěn)性好的構(gòu)成導(dǎo)熱油,減少積垢;

6、定時更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油說明書和供方要求確定);


三機一體模溫機——廣州萬舉機械有限公司,是廣州較好的模溫機生產(chǎn)廠家


除上述應(yīng)用之外,超高溫模溫機還在以下行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用:

石油工業(yè):用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、反應(yīng)加氫、濃縮、真空脫臭等裝置加熱;

化纖工業(yè):用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸和加熱干燥設(shè)備;

造紙業(yè):用于處理膠漿輥、烘輥、干燥室、干燥室、干燥室、熔融設(shè)備、蠟鍋、波紋紙的加熱;

橡膠工業(yè):用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機、漿料攪拌、輸送帶烘干機、螺桿擠出機和模具的加熱、保溫;

電器行業(yè):拋光機、軋板機、真空機、干燥機、真空室、真空室;

油脂及涂料行業(yè):用于蒸餾、蒸餾、蒸餾設(shè)備、噴漆干燥、烘烤、干燥、高溫固化等行業(yè)。