單螺桿和雙螺桿造粒機哪個好

雙螺桿造粒機主要為平行和錐型雙螺桿兩大類。與單螺桿塑料造粒機相比。雙螺桿造粒機在造粒成型加工時具有如下特點：

1)單螺桿的物料輸送效率取決于固體物料的摩擦性能和熔體的粘度。在雙螺桿擠出機中，物料的輸送是靠正位移的原理進行的，不會產(chǎn)生壓力回流。因此，物料較單螺旋擠出機相比易加入。

2)由于雙螺桿造粒擠出機的螺桿長度較短，因此物料在雙螺桿擠出機中停留時間短，這一方面可避免回收料纖維熱降解的發(fā)生，還可降低功率消耗。

3)塑料料經(jīng)縱、橫向的剪切、混合，具有優(yōu)異的均化合塑化效果。

4)雙螺桿造粒機具有優(yōu)異的排氣和自潔功能。

5)雙螺桿造粒擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大尺寸和面積的制品比較有效。而單螺桿造粒機的流率對口模壓力比較敏感。

雙螺桿擠出機造粒機在操作使用的過程中，很多化學(xué)物都是有很多難聞的氣味，包括胺、、硫醇、過氧化物、、醛、酮，還有一些增塑劑和阻燃劑。本篇文章要告訴大家的是，這些難聞的氣味是可以覆蓋消除的，那么如何加工消除難聞的氣味呢？下面一起來看一下吧。     塑料加工過程中用到的溶劑也會釋放出很強的化學(xué)氣味。在塑料中加入芳香劑并不能消除難聞的氣味，但是可以遮蓋這些氣味，很多情況下這就足以達到目的了。該方法可以應(yīng)用于聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體，加工方法有注射成型、擠出或吹塑成型。在競爭激烈的塑料市場中，刺激性的氣味會使銷售大受阻礙，而中性或者令人愉快的氣味則會受到客戶的歡迎。對于雙螺桿，可以說，雙螺桿的工廠和企業(yè)上面是非常常見的，幾乎可以肯定的是，在所有的配件，但只有雙螺桿這個裝置是應(yīng)用很廣泛的。      芳香劑保留時間并不一定等同于成型件的壽命，其保留時間決定于其聚集程度、體積表面積比、是否暴露于受熱或潮濕環(huán)境，還有成型件是否進行了嚴(yán)密的隔絕空氣包裝等因素。芳香劑一般應(yīng)用于玩具、日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設(shè)備。      采用氣味去除技術(shù)可能會在短期內(nèi)增加塑料產(chǎn)品的成本，但是從長期來說一定會有很好的回報。許多塑料中，特別是在聚、、聚和酯等塑料中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。

溫度原則

可擠出的塑料是熱塑料，它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。因而在擠出過程中就需要熱量，來保證塑料能達到融化的溫度。同時，隨著雙螺桿的雙螺桿擠出機的應(yīng)用價值的增加逐漸為人們所重視。那么熔化塑料的熱量從何而來的呢？首先地磅進料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，另外電機輸進能量，即電機克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動螺桿時產(chǎn)生于筒體內(nèi)的摩擦熱量，也是所有塑料的熱源，當(dāng)然小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。

在操作中，認識到筒體加熱器其實并不是主要熱源是很重要的，它對擠出的作用比我們預(yù)計的可能要小。后筒體溫度是比較重要的，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。運輸單元：大間距如64mm，中間間距如48mm，小間距如32mm。一般來說，除了用于某種具體目的（如上光、流體分配或者壓力控制），模頭和模具溫度應(yīng)該要達到熔體所需溫度或者接近于這一溫度。