鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產(chǎn)生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。 　　包頭同增鑄造材料有限公司介紹：煤粉的主要物理特性有以下幾方面 　　(1)顆粒特性煤粉是由尺寸不同、形狀不規(guī)則的顆粉所組成，一般煤粉顆粒直徑范圍為0—1000um，大多20—50um的顆粒; 　　(2)煤粉的密度煤粉密度較小，新磨制的煤粉堆積密度過約為(0.45—0.5)t/m3，貯存一定時間后堆積密度為(0.8—0.9)t/m3; 　　(3) 煤粉具有流動性煤粉顆粒很細，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴密時容易漏粉。理化特性：煤粉為可燃物質(zhì)，乙類火災危險品，粉塵具爆燃性，著火點在300℃～500℃之間，下限濃度34g/m～47g/m(粉塵平均粒徑:5μm～10μm)。

煤粉等速取樣裝置簡介

　　電站燃煤鍋爐粉細度的準確控制和分析，對鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行有著非常重要的意義。目前，大機組應用正壓直吹式制粉系統(tǒng)日益增多，由于磨煤機出口的煤粉直接由一次風正送入爐膛燃燒，日常煤粉取樣非常困難。一般多采用自噴的方法，取樣準確度差，且取樣時常難以較好密封，存在煤粉泄露現(xiàn)象，工作環(huán)境很差，勞動強度大。西安熱工研究院有限公司集數(shù)十年的氣固兩相流理論試驗和工程應用研究經(jīng)驗與本廠緊密協(xié)作新開發(fā)的產(chǎn)品旋臂式固定煤粉取樣裝置，可方便地實現(xiàn)正壓直吹式制粉系統(tǒng)的煤粉等速取樣，其大特點是多點同時等速取樣，使得所取樣具有良好的代表性，多次取樣重復性好，操作簡單，且無煤粉泄漏，大大改善了工作環(huán)境，并減輕了勞動強度，是目前國際上電站鍋爐正壓直吹式制粉系統(tǒng)日常煤粉細度分析取樣理想的裝備。5%的煤粉，澆注時易生產(chǎn)大量的SO2和SO3物質(zhì)，危害人體健康，顯著阻礙鑄件石墨化，易使鑄件形成白口傾向，因此一般應控制在1。

煤粉在受熱時產(chǎn)生的碳氫揮發(fā)物在400度以上的高溫下裂解而在金屬和煤粉截面上析出一層帶有光澤的碳稱為光亮碳，其結(jié)構(gòu)與石墨相似。近年許多鑄造深入隊煤粉的研究，以及對煤粉重視，對光亮碳這個引起了高度重視。光亮碳的析出量與材料與材料本身的揮發(fā)份有關(guān)，煤粉的光亮碳析出量一般應控制在8-13%，一般企業(yè)光亮碳含量控制在4-5%左右，就可獲得滿意的鑄件。2)環(huán)保費用低，以熱水鍋爐為例，在滿足國家現(xiàn)行煙氣標準的情況下，一個采暖期的環(huán)保成本＜1元/平方米。