齒輪資料冶金因素對變形的影響實驗標(biāo)明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時，變形會明顯增大。

預(yù)備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性、滲碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，一起滲碳溫度越高，滲碳層越厚、油溫低，齒輪變形大。所以要改善設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒輪熱處理質(zhì)量。

3.料，要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態(tài)，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質(zhì)狀態(tài)等，必要時要提供化學(xué)成分報告。通過對工件的外觀、形狀、相關(guān)有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設(shè)備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產(chǎn)過程中所用到的原輔料各個參數(shù)要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區(qū)域置放，并明確標(biāo)識，以防混料、錯料。各區(qū)域規(guī)劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。

（二）宏觀組織檢驗及斷口分析。1.宏觀檢驗法。鋼材的宏觀經(jīng)驗常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗，冷酸浸蝕檢驗，電解酸蝕等方法。2.斷口分析。分析包括宏觀斷口分析，顯微斷口分析。（三）顯微組織分析。1.鋼熱處理后的纖維組織鑒別。2.鋼的顯微缺陷檢驗。3.鋼中非金屬夾雜物的檢驗。4.化學(xué)熱處理的層深測定。5.灰鑄鐵的組織檢驗。6.常用有色金屬的組織分析。（四）力學(xué)性能試驗。1.熱處理零件的硬度檢驗。2.熱處理零件的機械性能試驗。（五）無損檢測。1.內(nèi)部缺陷的檢測。2.表層缺陷檢測。