依據(jù)質(zhì)量管理的基本原則—過程方法，公司的質(zhì)量管理體系分為四大過程：

　　1. 管理職責(zé)過程

　　本過程確定公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，形成文件；建立公司質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，明確相互關(guān)系；規(guī)定與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行、驗(yàn)證人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系；明確公司的根本目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)和增強(qiáng)顧客滿意。

　　2. 資源管理過程

　　人力資源、生產(chǎn)設(shè)施是質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的保證，也是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，本過程對(duì)上述兩種資源進(jìn)行管理和控制。

　　3. 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程

　　本過程通過產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、測(cè)量和監(jiān)視裝置的控制，對(duì)影響產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各種因素、環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求。

　　4. 測(cè)量、分析和改進(jìn)過程

　　本過程規(guī)定了內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測(cè)量、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、糾正措施和預(yù)防措施的管理內(nèi)容和要求，以滿足顧客要求和實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

新電爐坩堝除細(xì)心操作外，還必須細(xì)心觀察漏鋼前兆。經(jīng)常觀察坩堝壁是否有異色；供電電壓是否向下波動(dòng)，電流是否向上波動(dòng)等。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停電檢查，以免發(fā)生漏鋼事故。同時(shí)，還應(yīng)觀察感應(yīng)器匝間的絕緣情況是否良好。 出鋼后應(yīng)檢查坩堝內(nèi)表面是否有亮點(diǎn)區(qū)或裂紋，特別是環(huán)狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。坩堝產(chǎn)品使用須知1、坩堝規(guī)格號(hào)即銅之容量（#/千克）2、石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕，存放時(shí)必須放在干燥處或木架上。及時(shí)清理修補(bǔ)缺陷和渣線。