適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業(yè)，用于破碎抗壓強度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料，也可以適用于高速公路上水電站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武巖、河卵石、花崗巖、等硬物料地破碎。

破碎機給礦條件：礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使反擊式破碎機過載，使襯板磨損不均。反擊式破碎機正確的給礦條件是：

1、礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內；

2、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。

影響反擊式破碎機產量的因素：反擊式破碎機的很大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，(給礦塊很大尺寸≤85 %給礦口尺寸)。

否則將導至：

1、反擊式破碎機產量的降低；

2、反擊式破碎機某些另件的損壞。

反擊式破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使反擊式破碎機停車。反擊式破碎機以及整套的設備在使用時遵守操作規(guī)范，維護生產安全。

破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇關系。

一、直接關系。4、劑潤滑油在使用過程中，因不斷與空氣接觸而會發(fā)生連鎖性氧化反應，劑能中斷其連鎖反應，減緩潤滑油的氧化速度，延長油的使用期限。破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系，根據(jù)力學原理錘頭工作時，當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時，物料的尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達到了一定的重量，才能應對重物巨大的沖擊力，從而轉化成壓應力，達到延長使用壽命的效果

   二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會由硬為脆，導致錘頭在運行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。

有哪些因素會影響到新型破碎機破碎力的大小

首先我們來了解，鄂式破碎機的破碎力時直接影響到破碎機零部件的剛度和強度，關系到鄂式破碎機的可靠性和使用壽命。因此對影響破碎機破碎力的因素要了如指掌。

       一、對物料的作用方式。隨著社會的不斷發(fā)展，各行各業(yè)的共同努力推動著我們社會的進步，建材行業(yè)中礦山設備在經濟的進步中也起著不可忽視的作用。巖礦的破碎幾乎都采用機械破碎法，破碎機械的作用方式包括壓碎、劈開、折斷、磨剝及沖擊等。對于硬礦石，應當用彎折配合沖擊來破碎；對于脆性礦石，彎折和劈開較為有利；而對韌性及黏性較大的礦石，則用磨剝方式為好。鄂式破碎機以壓碎為主，配合以彎折，對物料作用方式的不同決定了破碎力的差異。

       二、動鄂的運動規(guī)律。（2）中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。動鄂上的各點軌跡分布較為合理，它的水平行程沿動鄂的鄂板面由上至下逐漸減小，正好滿足破碎大塊物料時應該加大壓縮量的要求，且排料時動鄂的下端點會向下運動。鄂式破碎機的動鄂作復雜的平面運動，其上部的運動軌跡是近似于圓的橢圓形，沿破碎腔向下，動鄂上各點的運動軌跡均為橢圓形。

       三、物料的性質。物料的性質包括粘度、硬度、抗壓強度等，不同物料的抗壓強度不一樣，所產生的破碎力也是不一樣的，所以破碎力的計算公式中應包含物料力學性質的參數(shù)。另外，物料的顆粒形狀也會影響鄂式破碎機的破碎力。

       四、齒板的運動?；顒育X板運動時，齒板的受力在上部和下部是不同步的，而且在某些區(qū)間是相背離的，破碎行程產生破碎力，排礦行程不產生破碎力，所以在不同區(qū)間破碎力的大小是不一樣的。

采用新技術填充破碎機襯板

新型填充技術自采用以來，取得良好效果，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、操作簡單 采用環(huán)氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米根據(jù)破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類（1）鄂式破碎機（老虎口）。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。

2、零危險系數(shù)，零污染 環(huán)氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環(huán)保。

3、成本降低 環(huán)氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節(jié)省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。

4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業(yè)時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現(xiàn)因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

5、勞動強度降低，填充效率提高 采用環(huán)氧樹脂澆注技術進行作業(yè)，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。

6、澆注質量高 新技術的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。