使用與維護(hù)

 （1）不論采用何種方式供給破碎機(jī)，都須提供可靠的除銹裝置，以防止其他雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

 （2）破碎機(jī)須空載啟動(dòng)。 在開始之前，須檢查并清除破碎機(jī)中的剩余物料。

 （3）檢查主變速箱和輔助變速箱的油位，以確保充足的油供應(yīng)。

 （4）如果破碎機(jī)長時(shí)間關(guān)閉或首啟動(dòng)，則應(yīng)事先將大皮帶輪手動(dòng)旋轉(zhuǎn)2至3周，以確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，然后使電動(dòng)機(jī)“輕推” 幾次。 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，可以正式啟動(dòng)破碎機(jī)。

 （5）啟動(dòng)破碎機(jī)使其達(dá)到正常速度，并僅在無異常情況下才開始進(jìn)料。

 （6）定期檢查破碎機(jī)的粒度是否符合要求。 如有必要，可以重新調(diào)整破碎輥之間的距離。

 （7）請確保在正常停機(jī)期間提前停止進(jìn)料，并在將備用機(jī)中的所有物料排除在破碎機(jī)之外之后停止停機(jī)。

磨輥的差密封組件使灰塵進(jìn)入污染的潤滑劑。在再現(xiàn)過程中，由于周圍的超細(xì)粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細(xì)粉末將與潤滑劑進(jìn)入與間隙沿著潤滑劑，成型油規(guī)模，這會(huì)影響潤滑效果，軸承會(huì)磨損更快。如果過多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會(huì)造成不同程度的潤滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過度勞累，的，垂直研磨設(shè)備的軸承部產(chǎn)生快的熱，溫度過高時(shí)，這是很容易造成軸承損害，和過勞和過載加速時(shí)的疲勞操作磨損和老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。

輥式破碎機(jī)不下料解決方案：    

1.輥式破碎機(jī)破碎前進(jìn)行篩分、洗礦、及配礦控制水分等步驟，保證破碎物料的干燥和清潔(除塵)。    

2.遇到表面水分高的物料，或者被破碎的物料與泥漿混合，無法清除礦物質(zhì)時(shí)，容易發(fā)生物料堵塞。礦石破碎時(shí)，會(huì)被堵塞在破碎腔內(nèi)。在破碎過程中，如果物料仍然粘在一起，必須采取措施降低主軸轉(zhuǎn)速，增加出料口，但調(diào)整出料口時(shí)不能調(diào)整角度。    

3.如果一次設(shè)備內(nèi)給料過多，物料供應(yīng)過快，不均勻，輥式破碎機(jī)下方中物料過多，容易導(dǎo)致出料口和物料堵塞，當(dāng)電機(jī)連接位置相反時(shí)，導(dǎo)致主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，請先給操作人員提前培訓(xùn)，避免出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤。    

4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作時(shí)，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能履行職責(zé)，提高車間電壓，滿足主機(jī)重載要求。    

5.需要注意輥式破碎機(jī)的損壞前提條件(物料粒度、破碎能力等)，取決于型號(hào)規(guī)格。購買輥式破碎機(jī)時(shí)，事先了解所選輥式破碎機(jī)對材料的基本要求，檢查是破碎機(jī)是否出現(xiàn)安裝的問題。