潔凈凈化技術(shù)之超凈車間內(nèi)潔凈采樣車的工作原理

針對超凈車間內(nèi)潔凈采樣車的技術(shù)方面的要求是：

1 正常工作條件：溫度：5℃～40℃

2 相對濕度：≤80%

3 大氣壓力：86～106KPa

4 外觀：采樣車箱體為不銹鋼材質(zhì)或鋼板箱體，裝飾簾子

5 光滑、垂直，無損傷現(xiàn)象。

6 腳輪：靈活可靠。

7 照明：平均光照明度不得小于300LX。

8 凈化效率：萬級、十萬級。

9 平均風速：0.4±20%(可調(diào))

10 噪音：在風速達標范圍內(nèi)，應(yīng)不大于63db(A)

11 振動：在風速達標范圍內(nèi)，采樣車機架X、Y、Z三個

12 方向振幅小于或等于3μm。

13 穩(wěn)定性：4個腳輪存同一個平面，不能有一個跛腳。

無塵車間裝修時材料選擇需要注意的問題

1. 無塵凈化車間在室內(nèi)裝修設(shè)計中，裝修材料主要有以下兩個特殊要求：

①根據(jù)《無塵車間施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，在使用木材和石膏板時應(yīng)加注意：無塵車間使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%，并且不得外露使用。由于無塵車間換氣次數(shù)大，相對濕度低，如大量使用木材，易干裂、變形、松動、產(chǎn)生灰塵等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮處理。    

② 無塵車間需用石膏板時必須用防水石膏板，而對于生物無塵車間由于經(jīng)常用水擦洗和用消毒液沖洗，即使防水石膏板也要受潮變形，不耐沖洗，所以規(guī)定生物無塵車間不應(yīng)采用石膏板作罩面材料。    

2. 不同無塵車間在選擇室內(nèi)裝修材料時還需考慮不同的個性需求。    

3. 無塵車間通常都需頻繁擦拭，除了用水擦拭還會用消毒水、酒精、其它溶劑等擦拭，這些液體通常都有一定的化學(xué)品性，會使一些材料表面變色、脫落，這就要在裝修材料上面有一定的耐化學(xué)品性。

4. 生物無塵車間如手術(shù)室為了殺菌的需要，通常會安裝三氧O3發(fā)生器，O3（即臭氧）是一種強氧化氣體，會加速環(huán)境中物體特別是金屬的氧化銹蝕，也會使一般涂層表面由于氧化而褪色，變色，所以此類無塵車間要求其裝修材料有很好的耐氧化性，不會產(chǎn)生銹蝕。

無塵室的管理和維護

無塵室的管理和維護：

　　1、建立一整套的車間管理制度，包括人員、設(shè)備、生產(chǎn)程序、注意事項和問題及時處理預(yù)案。

　　2、建立設(shè)備定期檢查檢修清潔制度。

　　3、定期檢測潔凈等級數(shù)據(jù)。

　　4、根據(jù)車間實際情況，嚴格執(zhí)行耗材的更換頻率。

　　凈化無塵室的污染源

凈化無塵室的污染源：

　　1、發(fā)塵量

　　凈化無塵室內(nèi)的發(fā)塵量，來自設(shè)備的可考慮通過局部排風排除，不流入室內(nèi)；產(chǎn)品，材料等在運送過程中的發(fā)塵與人體發(fā)塵量相比，一般，可忽略；由于金屬半壁（彩鋼夾心板）的應(yīng)用來自建筑表面的發(fā)塵也很少，一般占10%以下，發(fā)塵主要來自人，占90%左右。在人的發(fā)塵量上，由于服裝材料和樣式的改進，發(fā)塵量也不斷減少。

      靜電放電也會產(chǎn)生電磁干擾（EMI）現(xiàn)象。這將會妨礙到產(chǎn)品設(shè)備（特別是基于微處理器的機器人技術(shù)）的正常工作。發(fā)生在某部分設(shè)備上的靜電放電，也可能會影響到附近其他設(shè)備的運轉(zhuǎn)，這樣就很難找出問題出在什么地方。 一個的污染控制流程，必須將靜電問題作為潔凈室污染的一種類型，將其測量和處理納入其中。

       除了會使?jié)崈羰抑械某龎m變得更加困難外，靜電還會帶來其他的生產(chǎn)問題。未加控制的靜電傳導(dǎo)——靜電放電——會直接對產(chǎn)品產(chǎn)生危害。危害到半導(dǎo)體、磁盤零部件以及多種類型的薄膜和涂層。

      塵粒污染在半導(dǎo)體、磁盤驅(qū)動器和FPD產(chǎn)業(yè)中臭名昭著。它們會導(dǎo)致組件報廢或者損害磁頭和磁盤介質(zhì)。一個平面顯示器很可能因為單單一個帶靜電的塵粒而被破壞掉。對于帶靜電的塵粒在其質(zhì)量上所帶來的后果可能會更為嚴重。在制藥、食品加工還有其他生命科學(xué)行業(yè)中，還必須考慮吸附在塵粒上的微生物的影響。