數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因

談談數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因 數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。 數(shù)控車床發(fā)生碰撞對機床的精度有很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，如臥式車床，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞要杜絕，只要操作者細心和掌握的防碰撞的方法，碰撞是可以預防和避免的。

半閉環(huán)控制系統(tǒng)在開環(huán)伺服機構中裝有角位移檢測裝置

半閉環(huán)控制系統(tǒng) 半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數(shù)控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較后的差值進行控制，使移動部件補充位移，直到差值消除為止的控制系統(tǒng)。 這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機構，為大多數(shù)中小型數(shù)控機床所采用。

數(shù)控機床在機械加工中可以選擇加工參數(shù)

數(shù)控機床的特點包括： （1）生產(chǎn)。數(shù)控機床在機械加工中可以選擇加工參數(shù)，實現(xiàn)工件加工的準確定位，可以自動設定的運動路線和進行工件的裝夾，具有主軸轉速高和結構剛性好的特點，可以減少調(diào)整和輔助時間，一次完成多道工序，實現(xiàn)一機多用，節(jié)省了調(diào)試時間[1]。 （2）工件加工更。由于數(shù)控機床的內(nèi)部傳動系統(tǒng)和結構具有更高的精度，安裝程序不需要人工干預，可以實現(xiàn)自動加工，零件的加工精度更高，可以不斷提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，減少不必要的損失，降低加工成本。

數(shù)控機床系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)加工的自動化

數(shù)控機床的特點包括： 生產(chǎn)柔性大。在機械加工過程中，需要面對不同的零件加工的需求，零件的尺寸和參數(shù)要求都不相同，在此情況下，數(shù)控機床系統(tǒng)要實現(xiàn)多種零件的生產(chǎn)，可以改變加工程序，從而改變加工工序和加工工藝，實現(xiàn)不同零件的小批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)自動化程度高。數(shù)控機床系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)加工的自動化，大大減輕了操作者的勞動程度，提高了工作效率，改善了勞動者的工作環(huán)境。