配料系統(tǒng)過程基本步驟批處理系統(tǒng)

配料系統(tǒng)過程基本步驟 批處理系統(tǒng)是批量操作生產(chǎn)過程，在此過程中，生產(chǎn)以分批批次的順序步驟進(jìn)行。我們擁有提供配料和連續(xù)處理裝置，配料系統(tǒng)一次性分批配套設(shè)備輸入的專業(yè)知識(shí)，配料過程包括3個(gè)基本步驟，即：喂養(yǎng)原料，將其加工成產(chǎn)品或副產(chǎn)品，接收輸出。 批處理系統(tǒng)確保在產(chǎn)品的質(zhì)量，減少體力勞動(dòng)以及由此產(chǎn)生的錯(cuò)誤，提高生產(chǎn)率和更清潔的工廠方面實(shí)現(xiàn)有效的過程控制。 多年的設(shè)計(jì)和制造各類專業(yè)工業(yè)機(jī)器的經(jīng)驗(yàn)，以滿足客戶的加工需求。我們?cè)谂淞舷到y(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以好地滿足配料系統(tǒng)的各種工業(yè)加工要求。我們根據(jù)客戶的規(guī)模和流程需求設(shè)計(jì)配料系統(tǒng)。我們生產(chǎn)的配料系統(tǒng)采用高品質(zhì)的內(nèi)部和外部材料制造，通過謹(jǐn)慎的努力實(shí)現(xiàn)更好的尺寸和的操作。

自動(dòng)化配料系統(tǒng)改進(jìn)

自動(dòng)化配料系統(tǒng)改進(jìn) 自動(dòng)化過程由一個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，該配料系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接到指示器和連接到每個(gè)罐的秤臺(tái)。系統(tǒng)存儲(chǔ)生成所有顏色所需的配方，并且能夠通過觸摸屏從一個(gè)中心位置自動(dòng)完成配料過程。 操作員將在觸摸屏上選擇希望產(chǎn)生的顏色，該信號(hào)將向正確的閥門發(fā)送信號(hào)以在供應(yīng)罐上打開，然后發(fā)出信號(hào)以泵以將產(chǎn)品推入正確的混合罐。該系統(tǒng)使用“智能填充”功能，基本上了解每個(gè)泵的習(xí)慣，并自動(dòng)調(diào)整每個(gè)填充，以達(dá)到極高的準(zhǔn)確性。 另一項(xiàng)改進(jìn)是該系統(tǒng)允許操作員同時(shí)運(yùn)行所有六個(gè)混合罐-這是前一個(gè)手動(dòng)過程所不允許的。如果公司希望混合新顏色，他們必須簡(jiǎn)單地將新配方輸入自動(dòng)配料系統(tǒng)。該系統(tǒng)配備了通過觸摸屏的手動(dòng)模式，主要用于診斷目的。

自動(dòng)配料系統(tǒng)維修安全準(zhǔn)備與操作要求

自動(dòng)配料系統(tǒng)維修安全準(zhǔn)備與操作要求 (1)在操作之前，操作人員需要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。不要穿拖鞋以及戴線手套，以防發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)。 (2)機(jī)器設(shè)備在工作開始之前，需求對(duì)緊急中止開關(guān)等停止相應(yīng)的檢查，能否靈活牢靠。確認(rèn)沒有問題之后，機(jī)器才能運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3)操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)，才能夠上崗操作，以免機(jī)器設(shè)備遭到損壞。 (4)輸送安裝上不能傳送物品或者工具等，也不能在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中停止檢修和清潔工作。 (5)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)分一旦遇到故障或者突發(fā)狀況，需求立刻停止處置，不能拖延。

配料稱重自動(dòng)控制系統(tǒng)

配料稱重自動(dòng)控制系統(tǒng)系統(tǒng)組成: 機(jī)械本體。主要包括作業(yè)平臺(tái)、儲(chǔ)料桶、給料器、破拱安裝、氣控閥門、自動(dòng)計(jì)量安裝。料桶數(shù)據(jù)規(guī)范配置有8、12、16、20、24工位，亦可依據(jù)客戶要求擴(kuò)展或減少。 控制系統(tǒng)。主要包括控制柜、工業(yè)PLC、變頻器等控制單元執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 上位機(jī)系統(tǒng)。包括操作臺(tái)、工業(yè)計(jì)算機(jī)、軟件系統(tǒng)、通訊模塊。 功能描述: 經(jīng)過設(shè)定當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)按配方設(shè)置，完成全自動(dòng)配料作業(yè)控制與過程記載。 系統(tǒng)可存貯和編制多個(gè)生產(chǎn)配方，供作業(yè)人員調(diào)用和修正。 系統(tǒng)自動(dòng)保管每車配料的實(shí)時(shí)稱量記載及作業(yè)人、時(shí)間，完成質(zhì)量的可追溯性。 異常報(bào)警，確保稱量的精準(zhǔn)與牢靠性。 系統(tǒng)權(quán)限管理。系統(tǒng)辨別系統(tǒng)管理、配方維護(hù)、稱量作業(yè)三種權(quán)限，確保數(shù)據(jù)信息的平安。 日常報(bào)表輸出管理。