宋陵礦山機(jī)械生活垃圾煅燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：

      1、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；

      2、輪帶、托輪、開(kāi)式齒輪采用金鑄鋼；

      3、滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；                

      4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；

      5、采用液壓擋輪

      6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；      

      7、設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

        石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的成品石灰一般冷卻器卸出后經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至成品庫(kù)上篩分，＞8mm入煉鋼石灰成品庫(kù)，供煉鋼需求；＜8mm入煉鐵石灰成品庫(kù)，供3燒結(jié)用。下面我們來(lái)看石灰回轉(zhuǎn)窯煙的氣處理措施。

       煙氣處理：回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中的風(fēng)掃磨，利用其余熱烘干煤粉。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便以及整機(jī)壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。廢氣經(jīng)收塵器過(guò)濾后，煙氣溫度進(jìn)一步降至80℃以下，含塵濃度符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣；另一部分進(jìn)入除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小50mg/Nm3。

      旁通煙道：它的作用是在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火及換熱器、除塵器、高溫風(fēng)機(jī)等發(fā)生故障時(shí)，作為備用設(shè)施，排放回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻?

      宋陵礦山機(jī)械垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，是通過(guò)爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動(dòng)時(shí)帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣得到充分接觸，經(jīng)過(guò)著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段進(jìn)行較完全的燃燒。窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對(duì)其進(jìn)行干燥，在達(dá)到著火溫度后燃燒，隨著筒體滾動(dòng)，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。當(dāng)垃圾含水量過(guò)大時(shí)，可在筒體尾部增加一級(jí)爐排，用來(lái)滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進(jìn)入一個(gè)垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內(nèi)送入二次風(fēng)，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉(zhuǎn)窯式垃圾燃燒裝置設(shè)備費(fèi)用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時(shí)有一定的難度。

        為什么要使用垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理垃圾：

        1.垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯可同時(shí)焚燒固體廢物，液體，膠體和氣體，對(duì)焚化適應(yīng)性強(qiáng);

        2.焚燒材料向前翻滾，三種傳熱方式并存于一爐內(nèi)，熱利用率高;

        3.高溫材料接觸耐火材料，更換襯里方便，成本低;

        4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在窯殼內(nèi)，設(shè)備維修簡(jiǎn)單。

        5.良好的密封措施和爐內(nèi)負(fù)壓，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)有害氣體排放。