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潔凈室的凈化機組制冷系統(tǒng)有什么同？

  潔凈室的凈化機組，一般是指放置在潔凈車間的室內機房或夾層吊頂內的空調機組，與家用和商用空調是不同的，主要區(qū)別在：

      1、功能段構成，功能段分為：新風回風混合段-->初效過濾器-->中效過濾器-->表面冷卻段-->除濕加熱段-->風機段-->出風段，按照不同的項目情況。

      2、 冷源方式：可以使用雪種直接降溫的直膨機組，也可以使用中央冷凍水作為冷媒進行降溫，制冷機組的制冷量需要在充分了解現場各種冷負荷數值和用戶對溫濕度的要求后，通過焓濕圖進行計算和選型，確保機組參數滿足項目使用需求。

3、安裝方式：視乎現場條件和機組的大小尺寸，有落地型機組、也有吊頂型機組，根據用戶的實際條件來選型。

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潔凈室的檢測狀態(tài)有哪些類型？適用于什么潔凈車間。

對于潔凈室工程的竣工驗收，我國《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-1990）中明確規(guī)定，檢測和調整應在空態(tài)或靜態(tài)下進行。這一規(guī)定更能及時客觀地評價工程的質量，還能避免因不能如期實現動態(tài)而發(fā)生質量評估的糾紛。因為潔凈室內的工藝設備有些必須提前就位，所以在實際竣工檢測中，以靜態(tài)檢測居多。在潔凈度檢測前，對工藝設備需進行認真擦拭，以免影響測試數據。保證是一定的呢，廣州旗興公司具備凈化設計和機電、環(huán)保安裝的資質，我們的凈化設計師均有5-10年的各行各業(yè)凈化工程的設計經驗，凈化方案圖都是經過我們建造師審核和公司蓋出圖資質章的。但是對GMP凈化車間的檢測，A-C級是要求動態(tài)檢測，因為制藥行業(yè)的無菌特殊性，要保證生產過程中環(huán)境也必須達到無塵凈化的要求。潔凈室動態(tài)使用效果與許多因素有關，例如工藝設備流程、人員服裝等等，這就需要業(yè)主使用單位、設計單位和施工單位共同努力的。

那么下面，簡單說一說潔凈室的三種狀態(tài)：

1. 空態(tài)。設施已經建成，所有動力接通并運行，但無生產設備、材料和人員。

2. 靜態(tài)。設施已經建成，生產設備已經安裝，并按業(yè)主及供應商同意的狀態(tài)運行。

3. 動態(tài)。設施以規(guī)定的狀態(tài)運行，有規(guī)定的人員在場，并在商定狀態(tài)下進行工作。

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潔凈室施工程序有什么特殊要求？

 凈化工程施工，交叉作業(yè)多，這就要求施工程序科學合理，先后順序不可顛倒或跨越，否則不利于施工質量的控制及既有施工產品的保護，更不利于塵埃的控制。施工先后次序，還可以有效解決各工種之間的在時間上的銜接和空間配合問題，達到保證質量縮短工期的目的。設施已經建成，生產設備已經安裝，并按業(yè)主及供應商同意的狀態(tài)運行。因此，在確定施工程序時應考慮下應考慮下列要素。

   1.  先有塵后無塵。即先安排產生作業(yè)（管道支架安裝、管道焊接、地面打孔等），后安排無塵作業(yè)，便于塵埃的控制，否則帶來大量的擦洗工作。

   2.  先上后下，時有交叉。潔凈室的施工遵循先上后下的原則，即首先安裝上部的支吊架、主風管、電纜橋架，然后再進行潔凈室的間隔裝修，待潔凈室裝修初步完成后再安裝頂部與潔凈室吊頂相連的設備支管，這樣又省工省時。

   3.  先大管后小管。凈化空調屬全空氣系統(tǒng)，風量大，風管尺寸大，應先安裝主風管，后安裝消防水管，自來水管，蒸汽管道，工藝管道。否則，會增加安裝難度，甚至會導致返工。

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如何計算老化房的熱平衡

 不考慮熱量散失的理想條件下，老化室達到設定老化溫度所需的熱量：Q=(c1m1 c2m2)×(T1-T0)

c1為老化室內空氣的比熱容（約1.005kJ·kg-1·K-1，不同溫度下略有不同）

c2為被老化的產品的平均比熱容（kJ·kg-1·K-1）

m1為老化室內空氣的質量（kg）

m2為被老化的產品的質量（kg）

t1為設定的老化溫度（℃）

t0為老化室的初始環(huán)境溫度（℃）

隨著電子技術的發(fā)展，電子產品的集成化程度越來越高，結構越來越細微，工序越來越多，制造工藝越來越復雜，這樣在制造過程中會產生一些潛伏缺陷。電子產品在生產制造時,因設計不合理、原材料或工藝措施方面的原因引起產品的質量問題概括有兩類，類是產品的性能參數不達標，生產的產品不符合使用要求；第二類是潛在的缺陷，這類缺陷不能用一般的測試手段發(fā)現，而需要在使用過程中逐漸地被暴露，如硅片表面污染、組織不穩(wěn)定、焊接空洞、芯片和管殼熱阻匹配不良等等。一般這種缺陷需要在元器件工作于額定功率和正常工作溫度下運行一千個小時左右才能全部被（暴露）。電子產品在生產制造時,因設計不合理、原材料或工藝措施方面的原因引起產品的質量問題概括有兩類，類是產品的性能參數不達標，生產的產品不符合使用要求。顯然，對每只元器件測試一千個小時是不現實的，所以需要對其施加熱應力和偏壓，例如進行高溫功率應力試驗，來加速這類缺陷的提早暴露。也就是給電子產品施加熱的、電的、機械的或多種綜合的外部應力，模擬嚴酷工作環(huán)境，消除加工應力和殘余溶劑等物質，使?jié)摲收咸崆俺霈F，盡快使產品通過失效浴盆特性初期階段，進入高可靠的穩(wěn)定期。