冶煉設(shè)備：歷史古老高爐是中國(guó)西漢時(shí)代（紀(jì)元前1世紀(jì)）熔爐。在紀(jì)元前5世紀(jì)中國(guó)中就發(fā)現(xiàn)鑄鐵出土可見(jiàn)該時(shí)代熔煉已經(jīng)實(shí)用化。初期熔爐內(nèi)壁是用粘土蓋的，用來(lái)提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現(xiàn)。這兩國(guó)的熔爐都是自行發(fā)展摸索出現(xiàn)，沒(méi)有互相傳達(dá)關(guān)系。使用石炭的近代高爐出現(xiàn)于1709年。由于歐洲當(dāng)時(shí)森林多用途砍伐導(dǎo)致木炭產(chǎn)量減少、開(kāi)發(fā)使用石炭的煉鐵法導(dǎo)致新技術(shù)出現(xiàn)，大幅增加煉鐵效率。

3）及時(shí)處理邊緣堆積

高爐采取強(qiáng)化冶煉措施后，裝料制度與送風(fēng)制度未及時(shí)進(jìn)行再匹配時(shí)，容易導(dǎo)致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對(duì)減風(fēng)操作爐況好轉(zhuǎn)敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風(fēng)口工作不均衡。為此，對(duì)邊緣堆積應(yīng)及時(shí)處理，采取增大風(fēng)口直徑的送風(fēng)制度、適宜強(qiáng)度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進(jìn)行調(diào)劑，必要時(shí)采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強(qiáng)烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結(jié)厚的爐墻。

天然的耐火黏土，通常是以黏土礦物主要是高嶺石(Al2O3 ? 2SiO2 ? 2H2O)為其主要成分，即以含水硅酸鹽為主體，并夾雜有游離的石英、黃鐵石、金紅石及有機(jī)物等構(gòu)成的混合物。此種非單一礦物，大部分是由直徑小于1.2μm的顆粒構(gòu)成的分散體。依據(jù)黏土的生成情況不同，可分為：原生黏土和次生黏土。原生黏土是指母巖(如長(zhǎng)石)經(jīng)風(fēng)化后形成黏土，仍殘留在原地。次生黏土又稱漂積黏土，它是由原生黏土在自然動(dòng)力條件下轉(zhuǎn)移到其他地方再沉積下來(lái)的黏土，其粒度細(xì)小，分散度大，可塑性高。

四、堿性耐火原料4.1鎂質(zhì)原料(1)菱鎂礦我國(guó)菱鎂礦主要有兩種類型：晶質(zhì)菱鎂礦和非晶質(zhì)菱鎂礦。我國(guó)菱鎂礦主要分布在遼寧和山東兩省，菱鎂礦主要雜質(zhì)是滑石，也有一些菱鎂礦含有較高的CaO，其次礦物為白云石，我國(guó)菱鎂礦根據(jù)化學(xué)成分可分級(jí)為S、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五個(gè)級(jí)別，只有S級(jí)和 I級(jí)用于煅燒制磚鎂砂。用兩步浮選法和二步煅燒法制備高純鎂砂，以此方法制備的高純鎂砂為原料，可以開(kāi)發(fā)多種的耐火材料制品。(2) 其他含鎂礦物：在鎂質(zhì)耐火材料中的鎂橄欖石制品，其主要礦物組成是鎂橄欖石(2MgO·SiO2)和方鎂石(MgO)。這種制品的特點(diǎn)是抗熔融氧化鐵的能力較強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性優(yōu)于普通鎂磚。生產(chǎn)此種制品的主要原料是橄欖巖和蛇紋巖。