注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

所使用的沖頭硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時(shí)間及間隔次數(shù)。

錘柄、沖頭要跟入料筒同心。

錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭（柱塞頭）聯(lián)接緊固。

壓射沖頭的材質(zhì)選用：在實(shí)踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼（SKD61）、鈹青銅。

傳統(tǒng)的壓鑄模具內(nèi)設(shè)置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設(shè)置推進(jìn)室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設(shè)置入料孔方便加入金屬液。傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設(shè)計(jì)為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進(jìn)入模具。入料筒隨刀盤一起旋轉(zhuǎn)，水果也隨之旋轉(zhuǎn)，水果與筒壁碰撞而容易產(chǎn)生噪音。目前，整個(gè)壓鑄行業(yè)使用產(chǎn)品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設(shè)計(jì)的溢流槽排出，這將會造成產(chǎn)品內(nèi)部因氣體滯留引起的氣孔、氣泡、泄露等內(nèi)部缺陷。

當(dāng)物料向前運(yùn)動時(shí)，在各個(gè)方位的固態(tài)物料量將因熔融而削減。當(dāng)悉數(shù)固態(tài)聚合物消失時(shí)則到達(dá)塑化段結(jié)尾，而熔體運(yùn)送段開端。在固體運(yùn)送段中，將熔體均勻的運(yùn)送給模頭。

注塑機(jī)螺桿料筒當(dāng)聚合物流進(jìn)模頭時(shí)，即出現(xiàn)模頭流道的形狀，因此，當(dāng)高聚物脫離模頭時(shí)，其形狀或多或少的契合模頭流道zui終部分的斷面形狀。因?yàn)槟ｎ^發(fā)生活動阻力，所以需要壓力迫使物料經(jīng)過模頭。這種壓力一般稱之為模頭壓力。