反滲透工藝設計、計算典型工藝流程

反滲透工藝設計、計算 典型工藝流程：反滲透系統(tǒng)一般包括三大主要部分：預處理、反滲透裝置、后處理。 與微濾和超濾過程類似，良好的預處理對反滲透裝置長期穩(wěn)定運行十分必要。 其目的主要為： a.國去除懸浮固體和膠體，降低濁度； b.控制微生物的生長； c.抑制與控制微溶鹽的沉積； d.進水溫度和pH值的調整； e.有機物的去除； f.舊金屬氧化物和硅的沉淀控制；等等。

工業(yè)軟化設備用于鍋爐超濾水處理設備

反滲透水處理設備 反滲透(RO)技術是電子、、化工等工業(yè)部門制備純水的主要技術之一，近年來卻被大量用于飲用水的深度處理。反滲透膜的孔徑僅約1～10埃，可以去除水中的幾乎一切物質包括各種懸浮物、膠體、無機鹽、有機物、細菌、病毒、熱源等。 工業(yè)軟化設備 用于鍋爐 超濾水處理設備 鉻對RO膜有何影響? 某些重金屬如鉻會對氯的氧化起到催化作用，進而引起膜片的不可逆性能衰減。這是因為在水中Cr6 比Cr3 的穩(wěn)定性差。似乎氧化價位高的金屬離子，這種破壞作用就更強。因此，應在預處理部分將鉻的濃度降低或至少應將Cr6 還原成Cr3 。

全自動過濾的再生預處理

預處理控制描述： 全自動過濾的再生可根據流量來啟動，過濾器的工作過程，由下列幾個步驟循環(huán)組成: A. 運行（工作） 原水在一定壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，通過控制器閥腔，進入裝有濾料容器（玻璃鋼罐），通過濾料層過濾層。 B. 反洗 濾料吸入一定量的雜質后失效，在進行再生之前先用水自上而下的進行反洗。反洗的目的有兩：一是通過反洗，使運行中壓緊的濾料層松動，有利于濾料顆粒與反洗液充分接觸。二是運行時在濾料表層積累的懸浮物及一些碎濾料顆粒也隨著反洗水流排出，這樣交換器的水流阻力越來越大。為了反洗時完整顆粒的濾料不被沖走，在設計過濾器時，在濾料層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響到再生效果。