高速軋蓋機

具體操作方法

1、把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上，靠在V型支塊上，一手扶住瓶子，另一手將手柄朝后往下拉緊，這時托盤托著瓶子向上抬起，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。

2、當瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，不停地旋轉的三把軋蓋刀頭旋轉數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。（注）電機必須順時針運轉。

3、將手柄朝前推，使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位，整個操作過程完成，以后每軋一個瓶蓋時重復以上的操作即可。

軋蓋頭的調整

該機配有多個軋蓋頭，可根據(jù)不同瓶子蓋的大小來選擇上軋蓋頭。正式使用前可用瓶子試一下。

1、蓋子軋的不緊，可旋開軋蓋頭鎖緊螺母按逆時針方向旋出上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。

2、蓋子軋的太緊，有旋切瓶蓋現(xiàn)象?？尚_上軋蓋頭鎖緊螺母按順時針方向旋進上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。

3、瓶蓋下沿收不緊，可根據(jù)實際情況適當調個軋刀頭的偏心度。如收的太緊，有軋碎瓶子現(xiàn)象，可適當調大三個軋刀頭的偏心度。

高速軋蓋機的研發(fā)思路：

1、產品技術的發(fā)展推動了高速型設備的問世

   軋蓋機作為對kang生素玻璃瓶與鋁塑復合蓋（或鋁蓋）封合的設備，國內經過幾十年的研發(fā)和制造，使其技術不斷進步、機型不斷推陳出新。從軋蓋機的發(fā)展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度較高只能達到60瓶/min，上世紀80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。雖然，此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度，但可控性差，速度也依然較低。雖然，此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀90年代后期，國內在消化吸收國外先進技術的基礎上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機，速度達到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調速、急停等基本的控制功能，從一定意義上符合當時技術水平和生產力的所求。

   然而，國內通過多年國外先進設備的廣泛引進和自我研發(fā)制造的技術積累，產品要求不斷升級換代，制藥企業(yè)也要求高生產率的設備。在人們的認知水平提高的共識下，高產量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機嶄新的內涵。為此，新型高速軋蓋機的研發(fā)是新時代、新技術和新生產力要求的產物。其中，凍干粉針生產線的瓶頸設備---冷凍干燥機也越做越大，現(xiàn)已可做到40m2，相應所需的7ml管制抗生菌玻璃瓶的量可達到8。

了一種組合瓶蓋自動壓蓋機，包括進料機構和壓蓋機構成，所述的壓蓋機構包括底盤、限位盤、以及頂出機構；其中，底盤與限位盤均為圓形，底盤靠近邊緣處設有開有若干組合蓋放置槽，限位盤開有若干與組合蓋放置槽配合的穿孔，壓桿穿過穿孔與組合蓋放置槽配合；軋蓋機為臺式三刀旋風軋蓋機，不銹鋼外型，操作安全方便，工作時，被軋蓋瓶子不轉，均布120°三只旋風刀旋轉軋蓋封口，刀柄設計為彈簧結構，三刀的距離可以微調，適應性強，軋蓋成品率高，是部z隊、醫(yī)院、化驗室、小型制藥廠的理想選擇。頂出機構為設在壓桿頂端，頂出機構下表面設有一段弧形的凸起；所述的底盤和限位盤通過轉軸由電機驅動。本發(fā)明結構巧妙，無需人工干預即可完成對組合瓶蓋的分離回收。能大大節(jié)省人工，降低回收成本，提高企業(yè)效益。