山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細(xì)粉,山西剛玉磚    低蠕變耐火材料

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耐火磚大面積扭斜錯(cuò)位　　由于砌筑過(guò)松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成襯磚扭斜錯(cuò)位和磚面炸裂，掉角。針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：　?、?砌筑時(shí)，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應(yīng)鎖緊，認(rèn)真二次加楔鐵;⑵.保持穩(wěn)定的熱工制度;　?、?窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。　?、?橢圓度應(yīng)力擠壓　　窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒。針對(duì)這種情況應(yīng)定期檢測(cè)筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10(例如4.7米窯徑，橢圓值為0.47%)，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費(fèi)工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級(jí)、并分級(jí)儲(chǔ)存，采用礬土熟料和分離粘土共同細(xì)磨辦法，可進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量。3、顯氣孔率：一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質(zhì)耐火磚在45%-48%。

磷酸鹽高鋁耐火磚應(yīng)用范圍：　　適用于回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶窯口及其他易掉磚的部位，用于水泥立窯的磷酸鹽磚和耐磨磚的形狀、尺寸由供需雙方商定。用于燒成帶也比較優(yōu)越。耐磨磚適用于回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶、窯口及冷卻機(jī)等部位。