導(dǎo)熱油泄漏安全事故的原因：因?yàn)閷?dǎo)熱油透水性較強(qiáng)，法蘭盤(pán)墊圈處比較比較嚴(yán)重；因?yàn)殡姾负附赢a(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，冷卻水系統(tǒng)運(yùn)輸負(fù)責(zé)人焊接一部分條掉下來(lái)，導(dǎo)致很多導(dǎo)熱油外露；過(guò)熱狀況下很多氣化，造成管路震動(dòng)乃至毀壞而泄露。

防止導(dǎo)熱油泄露的措施：導(dǎo)熱油在高溫時(shí)透水性較強(qiáng)，因而管路聯(lián)接以電焊焊接為好，適度鋪以活套法蘭;不可選用螺栓連接;活套法蘭應(yīng)選用耐酸堿、抗壓、耐熱的高強(qiáng)度石墨制品作密封墊圈；全部與是一種熱載體觸碰的配件不可選用稀有金屬和生鐵生產(chǎn)制造。無(wú)縫鋼管應(yīng)選用20好無(wú)縫鋼管、標(biāo)準(zhǔn)件特別是在主回道上的聯(lián)接地腳螺栓選用35號(hào)鋼鼓比較穩(wěn)妥；加熱爐打火前，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)軟件管道中循環(huán)系統(tǒng)不少于一個(gè)小時(shí)，另外系統(tǒng)對(duì)開(kāi)展--次泄露查驗(yàn)，確定一切正常以后，方逐漸打火。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)焦不及時(shí)清洗的危害有很多，通常來(lái)說(shuō)導(dǎo)熱油長(zhǎng)時(shí)間的高溫運(yùn)行，由于導(dǎo)熱油的老化以及熱穩(wěn)定性的下降，結(jié)焦問(wèn)題的出現(xiàn)是非常普遍的，雖然導(dǎo)熱油結(jié)焦問(wèn)題是客戶(hù)不愿意發(fā)生的，但是目前沒(méi)有很好的方式方法能夠徹底杜絕導(dǎo)熱油結(jié)焦的產(chǎn)生。導(dǎo)熱油結(jié)焦附著在管道內(nèi)壁形成結(jié)焦層，由于結(jié)焦層有隔熱的效果，因此熱量散發(fā)不出來(lái)造成了換熱效率下降。換熱效率下降只不過(guò)是結(jié)焦產(chǎn)生危害的初期體現(xiàn)，如果不及時(shí)處理，那么，隨之而來(lái)的就是爐管鼓包、、燒穿爐管，以及火災(zāi)、等安全事故的發(fā)生。

導(dǎo)熱油加熱管積碳的形成原因是：導(dǎo)熱油溫度過(guò)高，就會(huì)碳化。而加熱管表面溫度很高，如果加熱管筒內(nèi)導(dǎo)熱油流速太低的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過(guò)高，形成積碳。 解決辦法： 選擇質(zhì)量好點(diǎn)的導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油加熱器的電加熱管表面負(fù)荷要達(dá)到先關(guān)要求 電熱管表面負(fù)荷建議值： 以下表面負(fù)荷泛指配合金屬模具加熱、水加熱可以乘以2～2.5?？諝饧訜釀t為50%～60%。 管徑負(fù)荷值（Wcm平方） φ6～φ10≤22 φ10.1～φ14≤20 φ14.1～φ18≤16 φ18.1～φ22≤12 φ22.1～φ40≤10 3、泵的流速盡量要選大些的，流速快，就能減小導(dǎo)熱油局部溫度太高的可能性。導(dǎo)熱油加熱器停止工作時(shí)，應(yīng)先把溫度降到常溫狀態(tài)，避免高溫停機(jī)。因?yàn)樵诟邷剡\(yùn)行狀態(tài)停機(jī)的一瞬間，發(fā)熱管表面還處于高溫狀態(tài)，此時(shí)發(fā)熱管筒內(nèi)的導(dǎo)熱油停止流動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱管表面導(dǎo)熱油局部溫度過(guò)高，形成積碳。

導(dǎo)熱油著火是有原因的，一般情況下，在不超過(guò)閃點(diǎn)溫度時(shí)著火可能性為零，但也不排除爐子泄漏造成的個(gè)例。 通常情況下，人們普遍認(rèn)為，導(dǎo)熱油著火是由于閃點(diǎn)過(guò)低造成的，其實(shí)閃點(diǎn)低的導(dǎo)熱油多得是，為什么就單單是你的著火，這就要仔細(xì)的分析分析：1.在許用溫度范圍內(nèi)，熱穩(wěn)定性較好，結(jié)焦少，使用壽命較長(zhǎng)。 2.在許用溫度范圍內(nèi)，導(dǎo)熱性能、流動(dòng)性能及可泵性能良好。 3.低毒無(wú)味，不腐蝕設(shè)備，對(duì)環(huán)境影響很校 4.凝固點(diǎn)較低，沸點(diǎn)較高，低沸點(diǎn)組分含量較少。